Вертикальный токарный станок с ЧПУ DL (V)
Производитель: FFG DMC Co., Ltd. (Корея)
DMC (Южная Корея) – известный корейский производитель качественных токарных и фрезерных обрабатывающих центров, сверлильно-фрезерных центров и токарно-карусельных центров для решения разнообразных технологических задач. Ключевым направлением деятельности DMC является разработка специальных линий оборудования под нетривиальные производственные задачи автомобилестроительных концернов.
Вертикальные токарные центры предназначены для токарной обработки деталей большой массы и габаритов.
На вертикальных токарных центрах выполняют расточку и обточку цилиндрических, нарезание резьбы, конических и фасонных поверхностей, сверление, обработку и подрезку торцов, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Выполненная в виде тела вращения заготовка, получает вращение от шпинделя, режущий инструмент перемещается жёстко закреплённый в суппорте. Движение суппорту сообщается от ходового вала, получающего вращение от механизма подачи.
Станина цельная, литая, выполнена из высококачественного чугуна Meehanite. Станина является базовой сборочной единицей станка, на которой монтируются остальные сборочные единицы.
Точный по геометрии рез может быть получен только с «жесткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации.
Широкие прямоугольные направляющие коробчатого типа (Box way) обеспечивают максимальную устойчивость и высокую жесткость конструкции. Все поверхности направляющих отшлифованы и имеют антифрикционное покрытие, что позволяет достичь точного расположения узлов и повышенной точности перемещений.
Вертикальные токарные центры предназначены для токарной обработки деталей большой массы и габаритов.
На вертикальных токарных центрах выполняют расточку и обточку цилиндрических, нарезание резьбы, конических и фасонных поверхностей, сверление, обработку и подрезку торцов, зенкерование и развертывание отверстий и т. д. Выполненная в виде тела вращения заготовка, получает вращение от шпинделя, режущий инструмент перемещается жёстко закреплённый в суппорте. Движение суппорту сообщается от ходового вала, получающего вращение от механизма подачи.
Станина цельная, литая, выполнена из высококачественного чугуна Meehanite. Станина является базовой сборочной единицей станка, на которой монтируются остальные сборочные единицы.
Точный по геометрии рез может быть получен только с «жесткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации.
Широкие прямоугольные направляющие коробчатого типа (Box way) обеспечивают максимальную устойчивость и высокую жесткость конструкции. Все поверхности направляющих отшлифованы и имеют антифрикционное покрытие, что позволяет достичь точного расположения узлов и повышенной точности перемещений.
DL 40V | DL 60V | DL 60VM | D L80V | DL 80VM | DL 100V | DL 100VM | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Макс. диаметр точения от | мм | Ø 320 | Ø 450 | Ø 450 | Ø 730 | Ø 730 | Ø 920 | Ø 920 |
Макс. диаметр заготовки | мм | Ø 4000 | Ø 610 | Ø 610 | Ø 800 | Ø 800 | Ø 1000 | Ø 1000 |
Макс. высота обработки от | мм | 200 | 450 | 450 | 750 | 750 | 850 | 850 |
Диаметр патрона | мм | Ø 200 | Ø 300 | Ø 300 | Ø 375 | Ø 375 | Ø 600 | Ø 600 |
Скорость/ частота вращения стола | об/мин | 2500 | 3000 | 3000 | 2000 | 2000 | 1250 | 1250 |
Диаметр подшипников | мм | Ø 130 | Ø 130 | Ø 130 | Ø 160 | Ø 160 | Ø 200 | Ø 200 |
Конус шпинделя | А 2–8 | А 2–8 | А 2–11 | А 2–11 | А 2–15 | А 2-15 | ||
Диаметр отверстия шпинделя | мм | Ø 45 | Ø 90 | Ø 90 | Ø104 | Ø104 | Ø125 | Ø125 |
Точность индексации оси С | град | 0.001 | 0.001 | 0.001 | ||||
Ход по оси X/Z | мм | 200 350 | 260 480 | 260 480 | 390 780 | 390 780 | 480 850 | 480 850 |
Ускоренные перемещения по оси X/Z | м/мин | 10/10 | 20/20 | 20/20 | 20/20 | 20/20 | 20/20 | 20/20 |
Количество инструментальных позиций револьвера | шт | 8 | 12 | 12 (BMT 65) | 12 | 12 (BMT 75) | 12 | 12 (BMT 75) |
Размеры хвостовика инструмента | мм | 25x25; Ø40 | 25x25; Ø 50 | 25x25; Ø 50 | 32x32; Ø 50 | 32x32; Ø 50 | 32x32; Ø 80 | 32x32; Ø 80 |
Время смены инструментальных позиций | сек | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.3 |
Частота вращения приводного инструмента | об/мин | 3000 | 3000 | 3000 | ||||
Мощность двигателя шпинделя | кВт | 15 18,5 | 18,5 22 | 18,5 22 | 18,5 22 | 22 30 | 37 45 | 37 45 |
Мощность привода осей X/Z | кВт | 1,2 2,5 | 3 4 | 3 4 | 3 4 | 3 4 | 4 7 | 4 7 |
Мощность двигателя приводного инструмента | кВт | 2,2 3,7 | 2,2 3,7 | 3 | 7,5 11 | |||
Габариты станка | 1975х1200х3060 | 2500х1500х3000 | 2865x1900х3000 | 2865х1900х3370 | 2865х1900х3370 | 3100х2200х3650 | 3100х2200х3650 | |
Вес | 5500 | 6200 | 6350 | 9800 | 9950 | 13000 | 13000 |
Комплект поставки:
- ЧПУ Fanuc 0i-TD
- 12‑позиционная револьверная головка (для DL V)
- 12-позиционная револьверная головка с приводным инструментом (для DL VM)
- Кабинетная защита рабочей зоны
- 3‑кулачковый гидравлический патрон с гидроцилиндром
- Комплект мягких кулачков
- Сиcтема подачи СОЖ
- Комплект инструментальных державок
- Ножная педаль управления
- Вспомогательный инструмент
- Установочные болты и опоры
- Инструкция по эксплуатации
Дополнительные возможные опции:
- ЧПУ Fanuc 21T
- ЧПУ Fanuc 32iT
- Стружкоуборочный конвейер
- Бак для сбора стружки
- Воздушный обдув шпинделя
- Пистолет для продува рабочей зоны
- Пистолет для СОЖ
- Трансформатор
- Устройство подачи СОЖ под давлением (6 бар)
- Автоматическая дверь рабочей зоны
- Маслоотделитель
- Устройство настройки инструмента
- 2‑ступенчатая коробка передач
- Сигнальная лампа