Прошивной электроэрозионный станок с ЧПУ C

Компания CHMER EDM была основана в 1975 году.
Обладая многолетним опытом разработки и производства электроэрозионных станков, CHMER и дочерние компании предприятия постоянно стремятся разрабатывать и производить электроэрозионные изделия высочайшего качества. Благодаря собственному отделу исследований и разработок, компания разработала высоконадежный и удобный в использовании контроллер ЧПУ и современные источники питания EDM. Благодаря собственному отделу программного обеспечения специалисты компании разработали специальное программное обеспечение EDM для оптимизации производительности резки между источником питания и контроллером, а также предоставляем специальное программное обеспечение для специальных приложений.

Конструкция станины разработана при помощи передовых технологий ЗD-проектирования и моделирования методом конечных элементов (FEM technology FEA ways), обеспечивающих высокую температурную стабильность конструкции.
Жесткость конструкции обеспечена литой станиной из чугуна мелкозернистой структуры Meehanite. Точность изготовленных узлов контролируется при помощи портальных 3D-контрольно-измерительных машин. Для решения технологических задач разной степени сложности CHMER предлагает три линейки прошивных станков.

Станки с CNC программируемыми перемещениями по осям X, Y и Z
Предназначены для решения задач, требующих программного контроля перемещений электрода по всем осям.
Перемещение рабочих органов по всем осям обеспечивается серводвигателем (Panasonic, Япония) с ШВП (класс точности С5 по JIS) по линейным направляющим качениям повышенной точности.
Программирование перемещений и режимов резания в системе ЧПУ осуществляется как в стандартных G-, M-кодах, так
и с использованием Е-кодов (в диалоговом режиме), фиксированных циклов, упрощающих процесс программирования
без использования CAM систем.
ЧПУ, используя установки оператора или базу данных, определяет величину оптимального зазора и величины подач
приводов.Базирование заготовки и электрода осуществляется автоматически с использованием макропрограмм, зашитых в систему управления. Автоматизация техпроцесса осуществляется применением автоматического сменщика электродов (АТС).
СМ серия – консольная конструкция станины, перемещение ванны с диэлектриком по программе. Применение высокоточных ШВП, направляющих и сервоприводов позволяет получить шероховатость поверхности до Ra 0,45.
СМ-А серия – портальная конструкция станины, неподвижная ванна. Снижение массы подвижных элементов станка позволяет получить шероховатость поверхности до Ra 0,2.

Прецизионные станки с CNC программируемыми перемещениями по осям X, Y и Z
Эта линейка станков разработана для тех, кому важны высокое качество и скорость техпроцесса. Перемещение рабочих органов по осям X и Y обеспечивается серводвигателем (Panasonic, Япония) с ШВП (класс точности С5 по JIS), по оси Z высокомоментным
линейным двигателем на линейных направляющих качения повышенной точности.
Получение оптимального искрового зазора – основная задача электроэрозии. Задача ЧПУ станка состоит в подаче импульса тока в определенный момент, когда электрод достигает положения относительно заготовки, называемого искровым зазором. Линейный привод, имеющий более высокую скорость перемещения и точность благодаря применению оптических линеек, меньшую инерцию и, следовательно, более высокую динамику позволяет оптимизировать момент времени подачи импульса и увеличить скорость техпроцесса с увеличением качества за счет более эффективного вымывания шлама из детали. Надежность деталей привода станков определяется количеством узлов трения. В линейных приводах по сравнению с ШВП трение практически отсутствует, что делает их намного надежнее.

В данной таблице указаны не все модели серии C. Если вам нужен другой размер прошивного электроэрозионного станка обращайтесь к менеджеру.

		CM 323C	CM 434C	CM 655C	CM 865C	CM 1065C	CM 1265C	CM 1675C	CM 2076C	CM 3076C
Размер стола от	мм	500×350	650х400	900х600	1200х800	1200х800	1500×800	1700х1000	1700х1000	3100x1000
Перемещение рабочего стола по осям X/Y	мм	300×200	400×300	600х500	800х600	1000х600	1200х600	1600х750	2000х750	3000х750
Перемещение пиноли (Z1)	мм	300	350	500	500	500	500	600	600	600
Расстояние торец пиноли/поверхность рабочего стола от	мм	250-550	250-600	300-800	290-790	450-950	500-1000	500-1100	500-1100	500-1100
Максимальный вес электрода	кг	60	100	300	300	300	300	500	500	500
Максимальный вес заготовки	кг	500	750	3000	4000	5000	7500	7000	11000	12000
Габариты	мм	1200×1350×2250	1240×1380×2230	2000×2230×2685	2200×2400×2860	2600×2600×3050	2700×3000×3200	2900x3500x3700	3500x3500x3700	4600x3200x3700
Вес	кг	1000	1400	3500	5800	6500	8500	8500	12300	14000
Модель генератора		50N	50N/75N	75N	125N	125N/150N	150N	75N	125N/150N	125N/150N
Максимальная сила тока	А	50	50/75	75	125	125/150	150	75	125/150	125/150
Максимальная входная мощность	кВт	4	4/5	5	9	9/10	10	5	9/10	9/10
Максимальная скорость обработки (St 37)	мм3/мин	350	350/550	550	900	900/1050	1050	550	900/1050	900/1050
Интенсивность износа электрода	%	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
Получаемая шерохова‑ тость поверхности	мкм	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25	0.45	0.45	0.45
Габариты генератора	мм	620×850×1860	620×720×1860	620×720×1860	620×850×1860+450х470х1650	620×850×1860+450х470х1650	620×850×1860+450х470х1650	620х850х1860	620×850×1860+450х470х1650	620×850×1860+450х470х1650
Вес генератора	кг	180	220	200	400	400	400	220	400	400
Модель бака диэлектрика		D323	D434	D655	D865	D1065	D1265	D1475	D2076	D3076
Объем бака	л	280	390	1300	1600	2100	3500	4250	4850	5950
Размеры ванны рабочей жидкости	мм	820×500×300	1050×630×350	1450х950х550	1500×800×500	1650×1100×600	2500х1350х700	1500×800×500	1650×1100×600	1650×1100×600
Тип фильтров		Бумажный фильтр	Бумажный фильтр	Бумажный фильтр	Бумажный фильтр	Бумажный фильтр	Бумажный фильтр	Бумажный фильтр	Бумажный фильтр	Бумажный фильтр
Кол-во фильтров	шт	2	2	4	4	4	4	2	4	4
Мощность помпы подачи	кВт	0.375	0.375	0,375×1+0,75×1	0,375×1+0,75×1	0,375×1+0,75×1	0,375×1+0,75×1	0.375	0,375×1+0,75×1	0,375×1+0,75×1