Прошивной электроэрозионный станок Z (с ручным управлением перемещений по осям X и Y)
Производитель: CHMER EDM (Тайвань)
Компания CHMER EDM была основана в 1975 году.
Обладая многолетним опытом разработки и производства электроэрозионных станков, CHMER и дочерние компании предприятия постоянно стремятся разрабатывать и производить электроэрозионные изделия высочайшего качества. Благодаря собственному отделу исследований и разработок, компания разработала высоконадежный и удобный в использовании контроллер ЧПУ и современные источники питания EDM. Благодаря собственному отделу программного обеспечения специалисты компании разработали специальное программное обеспечение EDM для оптимизации производительности резки между источником питания и контроллером, а также предоставляем специальное программное обеспечение для специальных приложений.
Конструкция станины разработана при помощи передовых технологий ЗD-проектирования и моделирования методом конечных элементов (FEM technology FEA ways), обеспечивающих высокую температурную стабильность конструкции.
Жесткость конструкции обеспечена литой станиной из чугуна мелкозернистой структуры Meehanite. Точность изготовленных узлов контролируется при помощи портальных 3D-контрольно-измерительных машин. Для решения технологических задач разной степени сложности CHMER предлагает три линейки прошивных станков.
Станки с программируемым перемещением по оси Z
Предназначены для решения задач, не требующих программного перемещения электрода по осям X и Y.
Перемещение рабочих органов обеспечивается по оси X ходовым винтом по шариковым или роликовым направляющим, по оси Z - серводвигателем (Panasonic, Япония) с ШВП (класс точности С7 по JIS) по линейным направляющим качения.
В зависимости от системы управления осью Z эта линейка станков делится на две серии:
NZ серия – панель управления с цифровой индикацией. Более наглядная и простая система управления в обучении и управлении технологическим процессом.
EZ серия – NC контроллер с 15’’ монитором. Программируемая система управления позволяет снизить износ электрода и повысить качество финишной обработки.
В конструкции станков серии CM-A используется подвижная колонна, которая позволяет устанавливать крупногабаритные детали при небольшой опорной поверхности. Программируемое управление обеспечивает равномерный и малый износ электрода, а также гарантирует простоту в обучении и управлении.
Обладая многолетним опытом разработки и производства электроэрозионных станков, CHMER и дочерние компании предприятия постоянно стремятся разрабатывать и производить электроэрозионные изделия высочайшего качества. Благодаря собственному отделу исследований и разработок, компания разработала высоконадежный и удобный в использовании контроллер ЧПУ и современные источники питания EDM. Благодаря собственному отделу программного обеспечения специалисты компании разработали специальное программное обеспечение EDM для оптимизации производительности резки между источником питания и контроллером, а также предоставляем специальное программное обеспечение для специальных приложений.
Конструкция станины разработана при помощи передовых технологий ЗD-проектирования и моделирования методом конечных элементов (FEM technology FEA ways), обеспечивающих высокую температурную стабильность конструкции.
Жесткость конструкции обеспечена литой станиной из чугуна мелкозернистой структуры Meehanite. Точность изготовленных узлов контролируется при помощи портальных 3D-контрольно-измерительных машин. Для решения технологических задач разной степени сложности CHMER предлагает три линейки прошивных станков.
Станки с программируемым перемещением по оси Z
Предназначены для решения задач, не требующих программного перемещения электрода по осям X и Y.
Перемещение рабочих органов обеспечивается по оси X ходовым винтом по шариковым или роликовым направляющим, по оси Z - серводвигателем (Panasonic, Япония) с ШВП (класс точности С7 по JIS) по линейным направляющим качения.
В зависимости от системы управления осью Z эта линейка станков делится на две серии:
NZ серия – панель управления с цифровой индикацией. Более наглядная и простая система управления в обучении и управлении технологическим процессом.
EZ серия – NC контроллер с 15’’ монитором. Программируемая система управления позволяет снизить износ электрода и повысить качество финишной обработки.
В конструкции станков серии CM-A используется подвижная колонна, которая позволяет устанавливать крупногабаритные детали при небольшой опорной поверхности. Программируемое управление обеспечивает равномерный и малый износ электрода, а также гарантирует простоту в обучении и управлении.
CM A43C | CM A53C | CM A64C | CM 323Z | CM 434Z | CM 545Z | CM 655Z | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Размер стола от | мм | 650х400 | 650х400 | 800х500 | 500×350 | 650х400 | 800х500 | 1000х600 |
Перемещение рабочего стола по осям X/Y | мм | 400х300 | 500х350 | 600х400 | 300×200 | 400×300 | 500х400 | 600х500 |
Перемещение по осям U/V (OB) | мм | ± 5 | ± 5 | ± 5 | ± 5 | |||
Перемещение пиноли (Z1) | мм | 300 | 350 | 350 | 300 | 350 | 500 | 500 |
Расстояние торец пиноли/поверхность рабочего стола от | мм | 300-620 | 300-650 | 300-650 | 250-550 | 250-550 | 200-700 | 250-750 |
Максимальный вес электрода | кг | 60 | 100 | 100 | 60 | 100 | 300 | 300 |
Максимальный вес заготовки | кг | 1000 | 1000 | 1500 | 500 | 750 | 1500 | 2250 |
Габариты | мм | 1910х1800х2280 | 1910х1800х2280 | 2185х1950х2370 | 1300×1300×2150 | 1400×1340×2190 | 3380×2310×2670 | 3970×2410×2750 |
Вес | кг | 2150 | 2230 | 3000 | 1000 | 1400 | 3200 | 3500 |
Модель генератора | 50N | 50N/75N | 75N | 50EZ/75EZ | 50EZ/75EZ | 50EZ/75EZ | 50EZ/75EZ | |
Максимальная сила тока | А | 50 | 50/75 | 75 | 50/75 | 50/75 | 50/75 | 50/75 |
Максимальная входная мощность | кВт | 4 | 4/5 | 5 | 4/5 | 4/5 | 4/5 | 4/5 |
Максимальная скорость обработки (St 37) | мм3/мин | 350 | 350/550 | 550 | 350/550 | 350/550 | 350/550 | 350/550 |
Интенсивность износа электрода | % | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
Максимальные показатели шероховатости обработанной поверхности | μm/Ra | 0,45/0,2 | 0,45/0,2 | 0,45/0,2 | 0,45/0,2 (OB) | 0,45/0,2 (OB) | 0,45/0,2 (OB) | 0,45/0,2 (OB) |
Габариты генератора | мм | Встроенный | Встроенный | Встроенный | 620×720×1860 | 620×720×1860 | 620×720×1860 | 620×720×1860 |
Вес генератора | кг | Встроенный | Встроенный | Встроенный | 200 | 240 | 200 | 240 |
Модель бака диэлектрика | DA43 | DA53 | DA64 | D323 | D434 | D545 | D655 | |
Объем бака | л | 480 | 480 | 635 | 280 | 390 | 600 | 900 |
Размеры ванны рабочей жидкости | мм | 1100х640x400 | 1100х640x400 | 1350х740x450 | 820×500×300 | 1050×600×300 | 1250×700×500 | 1500×800×500 |
Тип фильтров | Бумажный фильтр | Бумажный фильтр | Бумажный фильтр | Бумажный фильтр | Бумажный фильтр | Бумажный фильтр | Бумажный фильтр | |
Мощность помпы подачи | кВт | 0.375 | 0.375 | 0.375 | 0.375 | 0.375 | 0.375 | 0.375 |
Комплект поставки:
- Прошивной электроэрозионный станок
- Генератор переменного тока
- Бак диэлектрической жидкости
- Бумажные фильтры – 1компл
- Крепежный инструмент
- Форсунка для разбрызгивания диэлектрической жидкости -2компл
- Патрон
- Держатель электрода
- Освещение рабочей зоны
Дополнительные возможные опции:
- Держатель электрода EROWA
- Держатель электрода 3R
- Орбитальная головка COC 200-15KG
- Орбитальная головка COC 280-15KG
- Усилитель мощности генератора
- Подготовка к установке усилителя мощности генератора
- Автоматическая система пожаротушения
- Огнетушитель
- Бумажный фильтр
- Магнитный стол 125×250мм
- Магнитный стол 150×300мм
- Магнитный стол 150×350мм
- Магнитный стол 150×450мм
- Магнитный стол 200×400мм
- Магнитный стол 200×450мм
- Магнитный стол 200×500мм
- Магнитный стол 250×500мм
- Функция быстрого наполнения
- Система автоматического слива жидкости
- Увеличение емкости электроэрозионного станка
- Рефрижератор масла