Электроэрозионная супердрель СМ H (С ручным управлением перемещений по осям X и Y)

Производитель: CHMER EDM (Тайвань)

Компания CHMER EDM была основана в 1975 году.
Обладая многолетним опытом разработки и производства электроэрозионных станков, CHMER и дочерние компании предприятия постоянно стремятся разрабатывать и производить электроэрозионные изделия высочайшего качества. Благодаря собственному отделу исследований и разработок, компания разработала высоконадежный и удобный в использовании контроллер ЧПУ и современные источники питания EDM. Благодаря собственному отделу программного обеспечения специалисты компании разработали специальное программное обеспечение EDM для оптимизации производительности резки между источником питания и контроллером, а также предоставляем специальное программное обеспечение для специальных приложений.

Электроэрозионные процессы используются во многих отраслях промышленности в основном для контурной обработки сложных де-талей. Особенно эффективны они в инструментальном производстве, поскольку для создания любого изделия необходима оснастка (пресс-формы, штампы, формы для литься и др.), а изготовление такой оснастки механическим путем довольно трудоемко.

По сравнению с механической обработкой электроэрозионные технологии имеют ряд преимуществ. В частности, на одном электро-эрозионном станке при одной установке детали одной электроэрозионной операцией можно осуществить практически полную обра-ботку этой детали (или ее основного элемента), исключив множество механических операций (фрезерование, сверление, расточку и др.) К тому же электроэрозионная обработка проводится при высокой степени автоматизации.
Съем материала при электроэрозионной обработке осуществляется с помощью электрических импульсов тока, которые форми-руются специальным генератором.
Электроэрозионное оборудование бывает 2х основных типов: прошивные (электрод - объемный профильный элемент) и прово-лочные (электрод - проволока) электроэрозионные станки.
Серия Conventional: Станки традиционной серии, предназначенные для сверления глубоких отверстий малого диаметра под подготовку для проволочно-вырезной обработки.
В современном технологическом процессе часто возникает задача получения глубоких отверстий малого диаметра. Классическая технология сверления в данном случае из-за практической невозможности применения сверел не подходит.
Электроэрозионные «супердрели» – решение этой проблемы. Технология получения отверстия на «супердрели» заключается в электроэрозионной обработке вращающимся трубчатым электродом, через который прокачивается рабочая жидкость под большим
давлением. Точность входа электрода в обрабатываемую поверхность обеспечивается направляющей кондукторной втулкой, позволяющей формирование отверстий на плоскостях неперпендикулярных электроду. Эта технология позволяет получать отверстия Ø 0,2-3,0 мм глубиной до 100 диаметров отверстия.
Конструкция станка разрабатывается с применением ЗD моделирования в САМ системе, позволяющей оптимизировать кинематику узлов. Точность изготовленных узлов контролируется при помощи 3D контрольно-измерительных машин.
В качестве рабочей жидкости в этих станках применяется дистиллированная вода, что снижает себестоимость обработки. Для предотвращения коррозии рабочая поверхность станка (стол) изготавливается из нержавеющей стали. Для решения технологических задач разной степени сложности CHMER предлагает традиционную линейку станков и линейку станков с ЧПУ.

Традиционная линейка станков предназначена для решения несложных, единичных задач. Перемещение рабочих органов по осям X и Y обеспечивается вручную на ходовых винтах повышенной точности. По оси Z рабочий орган перемещается на прецизионных ШВП. Пульт управления имеет минимально необходимые элементы управления, что снижает требования к обслуживающему персоналу. Все параметры обработки на пульте выставляются ступенчатыми переключателями. Это идеальные станки для формирования стартовых отверстий для проволочно-эрозионных станков. Для удобства применения дополнительно станки комплектовать цанговым патроном ER.
CM H30A CM H32A CM H86A
Перемещение стола (X x Y) от мм 300×200 350×250 600×800
Перемещение суппорта управляемое(Z1) мм 340 340 340
Перемещение суппорта (Z2) мм - 200 -
Перемещение направляющей втулки мм 150 150 150
Расстояние от направляющей втулки до поверхности стола мм 50 - 205 0-353 160-313
Макс. размер заготовки мм 600х400х205 800х460х350 700×950×310
Макс. вес заготовки от кг 100 180 1500
Диаметр трубки электрода мм Ø 0,2 - 3,0 (шаг 0,1) Ø 0,2 - 3,0 (шаг 0,1) Ø 0,2 - 3,0 (шаг 0,1)
Макс. длина электрода мм 400 400 400
Объём бака диэлектрической жидкости л 16×2 16×2 16×2
Диэлектрическая жидкость Дистиллированная вода Дистиллированная вода Дистиллированная вода
Габариты станка (ДхШхВ) мм 1000×1030×2200 1380×1110×2360 1200×1450×2160
Масса кг 550 600 2000
Комплект поставки:

  • Направляющая втулка 0,5 мм
  • Направляющая втулка 1,0 мм
  • Трубка- электрод 0,5 х 400 мм – 10 шт
  • Трубка- электрод 1,0 х 400 мм – 10 шт
  • Фиксирующая втулка 0,5 мм – 3 шт
  • Фиксирующая втулка 1,0 мм – 3 шт
  • Фильтр
  • Ящик с инструментом
  • Трубка подачи диэлектрической жидкости
  • Форсунка подачи диэлектрической жидкости
  • Быстросменный пневмосоединитель
  • Набор ключей для смены инструмента
  • Ключ для смены фильтра

Дополнительные возможные опции:

  • Исполнение шпинделя ER
  • Держатель инструмента ER
  • Огнетушитель
  • Фильтр

Наш сайт использует технические файлы cookie и профилирующие файлы cookie других сайтов, чтобы получить статистику, которая помогает нам улучшить сервис. Нажав на "Принять", чтобы закрыть этот баннер, вы соглашаетесь на использование файлов cookie. Политика обработки данных