Проволочно-эрозионный станок с ЧПУ RV (c линейными двигателями)

Компания CHMER EDM была основана в 1975 году.
Обладая многолетним опытом разработки и производства электроэрозионных станков, CHMER и дочерние компании предприятия постоянно стремятся разрабатывать и производить электроэрозионные изделия высочайшего качества. Благодаря собственному отделу исследований и разработок, компания разработала высоконадежный и удобный в использовании контроллер ЧПУ и современные источники питания EDM. Благодаря собственному отделу программного обеспечения специалисты компании разработали специальное программное обеспечение EDM для оптимизации производительности резки между источником питания и контроллером, а также предоставляем специальное программное обеспечение для специальных приложений.


Линейный мотор – CHMER EDM (Тайвань)
Линейный мотор – это просто «размотанный» двигатель постоянного тока с постоянными магнитами. Постоянные магниты закреп-лены на станине станка в линейной группе, длина которой примерно равна длине хода оси. К подвижной оси прикреплена группа катушек. Взаимодействие магнитных полей катушек с магнитными полями постоянных магнитов двигает ось. Приводное устройство оси заменяет коммутатор. Он, меняя полярность тока в катушках, перемещает механизм вдоль пути магнитов.
Следует отметить, что неподвижные постоянные магниты расположены по обе стороны катушек с противоположными
полярностями магнитного поля.

Новейшая система заправки проволоки с модулем сервоуправления
Автоматическая заправка проволоки и процедура резки проволокой позволяет контролировать каждую операцию посредством экрана монитора и записывать время работы. Оператор может с легкостью обучиться работе на станке в кратчайшие сроки с помощью удобного интерфейса регулировки параметров. В процессе исправления неудавшейся процедуры заправки проволоки контроллером GENTEC система автоматически перезаправит проволоку посредством модуля сервоуправления.

Преимущества систем линейных приводов перед системами с сервоприводами
• Быстрое время реакции (так же известно как время отклика) благодаря тому, что линейный привод напрямую двигает
перемещаемую ось.
• Более сильное ускорение – увеличение до 2 раз.
• Более высокая скорость перемещения оси – от 4 до 8 раз быстрее.
• Уменьшенное трение снижает энергопотребление – обычно происходит 20%-ное уменьшение энергозатрат.
• Отсутствие подвижных частей исключает износ деталей, что обеспечивает постоянный зазор и точность на весь период
эксплуатации станка.
• Отличное время отклика линейного мотора значительно способствует, особенно в условиях чистовой обработки,
процессу сохранения постоянного межэлектродного зазора (зазор между проволокой и заготовкой, в котором про‑
исходит электрофизический процесс).

		RV 743L	RV 853L	RV 855L	RV 1065L	RV 1283L
Перемещение по оси X, Y от	мм	700х450	800х500	800х500	1000х600	1200х400
Перемещение по оси U, V, Z	мм	150x150x300	150х150х300	150х150х300	160х160х500	150х150х300
Максимальные размеры заготовки	мм	1100х750х295	1200х800х295	1200х800х495	1240х900х495	1440х1100х295
Макс. вес заготовки от	кг	3000	3000	3000	5000	5000
Подача по осям X-Y	мм/мин	1500	1500	1500	1500	1500
Система привода по осям X,Y		Линейный мотор	Линейный мотор	Линейный мотор	Линейный мотор	Линейный мотор
Система привода по осям U,V,Z		AC сервомотор	AC сервомотор	AC сервомотор	AC сервомотор	AC сервомотор
Диаметр проволоки	мм	Ø0,15~Ø0,3 (Ø0,25)	Ø0,15~Ø0,3 (Ø0,25)	Ø0,15~Ø0,3 (Ø0,25)	Ø0,15~Ø0,3 (Ø0,25)	Ø0,15~Ø0,3 (Ø0,25)
Скорость подачи проволоки	мм/сек	300	300	300	300	300
Усилие натяжения проволоки	гс	300~2500	300~2500	300~2500	300~2500	300~2500
Угол конусного резания	мм	±21°/150	±21°/150	±21°/150	±21°/150	±21°/150
Габариты	мм	3730х3000х2200	3820х3000х2200	3819х3300х2800	4235х4000х2800	4620х4000х2250
Вес станка + генератор	кг	7600	7800	8000	8200	8800