Проволочно-эрозионный станок с ЧПУ AW

Компания CHMER EDM была основана в 1975 году.
Обладая многолетним опытом разработки и производства электроэрозионных станков, CHMER и дочерние компании предприятия постоянно стремятся разрабатывать и производить электроэрозионные изделия высочайшего качества. Благодаря собственному отделу исследований и разработок, компания разработала высоконадежный и удобный в использовании контроллер ЧПУ и современные источники питания EDM. Благодаря собственному отделу программного обеспечения специалисты компании разработали специальное программное обеспечение EDM для оптимизации производительности резки между источником питания и контроллером, а также предоставляем специальное программное обеспечение для специальных приложений.

Станки серии AW разработаны с усовершенствованным дизайном, по современным технологиям, точностью линейного двигателя и удобной системой управления — серия AW создана для решения сложных задач и становится лучшим партнером в производственной линии.

Линейный мотор – CHMER EDM (Тайвань)
Линейный мотор – это просто «размотанный» двигатель постоянного тока с постоянными магнитами. Постоянные магниты закреп-лены на станине станка в линейной группе, длина которой примерно равна длине хода оси. К подвижной оси прикреплена группа катушек. Взаимодействие магнитных полей катушек с магнитными полями постоянных магнитов двигает ось. Приводное устройство оси заменяет коммутатор. Он, меняя полярность тока в катушках, перемещает механизм вдоль пути магнитов.
Следует отметить, что неподвижные постоянные магниты расположены по обе стороны катушек с противоположными
полярностями магнитного поля.

Новейшая система заправки проволоки с модулем сервоуправления
Автоматическая заправка проволоки и процедура резки проволокой позволяет контролировать каждую операцию посредством экрана монитора и записывать время работы. Оператор может с легкостью обучиться работе на станке в кратчайшие сроки с помощью удобного интерфейса регулировки параметров. В процессе исправления неудавшейся процедуры заправки проволоки контроллером GENTEC система автоматически перезаправит проволоку посредством модуля сервоуправления.

Преимущества систем линейных приводов перед системами с сервоприводами
• Быстрое время реакции (так же известно как время отклика) благодаря тому, что линейный привод напрямую двигает
перемещаемую ось.
• Более сильное ускорение – увеличение до 2 раз.
• Более высокая скорость перемещения оси – от 4 до 8 раз быстрее.
• Уменьшенное трение снижает энергопотребление – обычно происходит 20%-ное уменьшение энергозатрат.
• Отсутствие подвижных частей исключает износ деталей, что обеспечивает постоянный зазор и точность на весь период
эксплуатации станка.
• Отличное время отклика линейного мотора значительно способствует, особенно в условиях чистовой обработки,
процессу сохранения постоянного межэлектродного зазора (зазор между проволокой и заготовкой, в котором про‑
исходит электрофизический процесс).

		AW3L/X	AW4E	AW5E	AW5X/L	AW6E	AW6X/L	AW9L	AW8L	AW10X	AW12X	AW13X	AW15X
Перемещение по оси X, Y от	мм	370x270	400x300	500х300	560х360	600х400	650х450	920х620	850х550	1000х800	1200х800	1300х1000	1500х1000
Перемещение по оси U, V, Z	мм	100х100х260	100х100х260	100х100х260	120х120х300	120х120х300	120х120х300	200х200х400	160х160х350	160х160х350	160х160х350	160х160х350	160х160х350
Максимальные размеры заготовки	мм	750х550х260	750х550х260	950х650х300	950х650х300	1050х750х300	1050х750х300	1300х1000х400	1200х1000х350	1500х1300х350	1700х1300х350	1500х1200х350	1700х1200х350
Макс. вес заготовки от	кг	400	500	500	500	600	600	1000	3000	3500	4000	5000	6000
Макс. вес заготовки до	кг	400	500	500	500	600	600	1000	3000	3500	4000	5000	6000
Подача по осям X-Y	мм/мин	1500	800	1500	1500	1500	800	1500	1500	1800	1800	1800	1800
Двигатели осей		AC сервомотор	AC сервомотор	AC сервомотор	AC сервомотор	AC сервомотор	AC сервомотор	AC сервомотор	X, Y линейный привод	X, Y линейный привод	X, Y линейный привод	X, Y линейный привод	X, Y линейный привод
Диаметр проволоки	мм	Ø0,1~Ø0,3 (Ø0,20)/Ø0,15~Ø0,3 (Ø0,20)	Ø0,15~Ø0,3 (Ø0,20)	Ø0,15~Ø0,3	Ø0,1~Ø0,3 (Ø0,20)/Ø0,15~Ø0,3 (Ø0,20)	Ø0,15 (Ø0,20)	Ø0,1~Ø0,3 (Ø0,20)/Ø0,15~Ø0,3 (Ø0,20)	Ø0,15~Ø0,3 (Ø0,20)	Ø0,2~Ø0,3 (Ø0,25)	Ø0,2~Ø0,3 (Ø0,25)	Ø0,2~Ø0,3 (Ø0,25)	Ø0,2~Ø0,3 (Ø0,25)	Ø0,2~Ø0,3 (Ø0,25)
Скорость подачи проволоки	мм/сек	300	300	300	300	300	300	300	300	300	300	300	300
Усилие натяжения проволоки	гс	200~2500	200~2500	200~2500	200~2500	200~2500	200~2500	200~2500	200~2500	200~2500	200~2500	200~2500	200~2500
Угол конусного резания	мм	±21°/110	±21°/110	±21°/110	±21°/110	±21°/140	±21°/140	±21°/245	±21°/190	±21°/190	±21°/190	±21°/190	±21°/190
Вес станка + генератор	кг	4700+280	4600+280	4800+300	5300+320	5200+320	5500+500	8000+600	10000	11000	12000	12500	13000