Проволочно-эрозионный станок с ЧПУ GX ( подвижный стол)

Компания CHMER EDM была основана в 1975 году.
Обладая многолетним опытом разработки и производства электроэрозионных станков, CHMER и дочерние компании предприятия постоянно стремятся разрабатывать и производить электроэрозионные изделия высочайшего качества. Благодаря собственному отделу исследований и разработок, компания разработала высоконадежный и удобный в использовании контроллер ЧПУ и современные источники питания EDM. Благодаря собственному отделу программного обеспечения специалисты компании разработали специальное программное обеспечение EDM для оптимизации производительности резки между источником питания и контроллером, а также предоставляем специальное программное обеспечение для специальных приложений.

Конструкция станины разработана при помощи передовых технологий ЗD проектирования и моделирования методом конечных элементов (FEM technology FEA ways). Высокая жесткость обеспечена литой станиной из чугуна Meehanite.
Перемещение по всем осям в станках CHMER происходит по линейным направляющим. В зависимости от серии, проволочно-эрозионные станки комплектуются различными линейными направляющими:
– серия станков G с направляющими AMT (Тайвань),TSUBAKI (Япония), NSK (Япония), TNK (Япония);
– серия станков GX с направляющими TSUBAKI (Япония), NSK (Япония), TNK (Япония);
– серия станков RX с направляющими TNK (Япония), NSK (Япония), SCHNEEBERGER (Швейцария).

Станки серии GX оснащены линейными приводами разработанными компанией CHMER.
Наличие линейных приводов обеспечивает увеличение производительности за счет уменьшения числа проходов а также отсутствие проблем связанных с появлением люфтов неравномерных подач по сравнению со станками с ШВП.
Текущие координаты могут быть точно отслежены при помощи абсолютных оптических шкал с разрешением 0,5 ^м и сервосистемы.

Линейный мотор – CHMER EDM (Тайвань)
Линейный мотор – это просто «размотанный» двигатель постоянного тока с постоянными магнитами. Постоянные магниты закреп-лены на станине станка в линейной группе, длина которой примерно равна длине хода оси. К подвижной оси прикреплена группа катушек. Взаимодействие магнитных полей катушек с магнитными полями постоянных магнитов двигает ось. Приводное устройство оси заменяет коммутатор. Он, меняя полярность тока в катушках, перемещает механизм вдоль пути магнитов.
Следует отметить, что неподвижные постоянные магниты расположены по обе стороны катушек с противоположными
полярностями магнитного поля.

Новейшая система заправки проволоки с модулем сервоуправления
Автоматическая заправка проволоки и процедура резки проволокой позволяет контролировать каждую операцию посредством экрана монитора и записывать время работы. Оператор может с легкостью обучиться работе на станке в кратчайшие сроки с помощью удобного интерфейса регулировки параметров. В процессе исправления неудавшейся процедуры заправки проволоки контроллером GENTEC система автоматически перезаправит проволоку посредством модуля сервоуправления.

Преимущества систем линейных приводов перед системами с сервоприводами
• Быстрое время реакции (так же известно как время отклика) благодаря тому, что линейный привод напрямую двигает
перемещаемую ось.
• Более сильное ускорение – увеличение до 2 раз.
• Более высокая скорость перемещения оси – от 4 до 8 раз быстрее.
• Уменьшенное трение снижает энергопотребление – обычно происходит 20%-ное уменьшение энергозатрат.
• Отсутствие подвижных частей исключает износ деталей, что обеспечивает постоянный зазор и точность на весь период
эксплуатации станка.
• Отличное время отклика линейного мотора значительно способствует, особенно в условиях чистовой обработки,
процессу сохранения постоянного межэлектродного зазора (зазор между проволокой и заготовкой, в котором про‑
исходит электрофизический процесс).

		GX 360L	GX 430L	GX 530L	GX 640L
Перемещение по оси X, Y от	мм	360x250	400х300	500х300	600х400
Перемещение по оси U, V, Z	мм	60x60x220	60x60x220	60x60x220	100x100x300
Максимальные размеры заготовки	мм	725x560x215	725x600x215	825х600x215	910x700x295
Макс. вес заготовки от	кг	300	300	500	600
Подача по осям X-Y	мм/мин	1500	1500	1500	1500
Двигатели осей		X, Y линейный привод U, V, Z AC сервомотор	X, Y линейный привод U, V, Z AC сервомотор	X, Y линейный привод U, V, Z AC сервомотор	X, Y линейный привод U, V, Z AC сервомотор
Диаметр проволоки	мм	Ø0,15~Ø0,3 (Ø0,25)	Ø0,15~Ø0,3 (Ø0,25)	Ø0,15~Ø0,3 (Ø0,25)	Ø0,15~Ø0,3 (Ø0,25)
Скорость подачи проволоки	мм/сек	300	300	300	300
Усилие натяжения проволоки	гс	300~2500	300~2500	300~2500	300~2500
Угол конусного резания	мм	±14,5°/80	±14,5°/80	±14,5°/80	±21°/100
Вес станка + генератор	кг	2500	2600	3195	4200