Проволочно-эрозионный станок с ЧПУ G/RX

Компания CHMER EDM была основана в 1975 году.
Обладая многолетним опытом разработки и производства электроэрозионных станков, CHMER и дочерние компании предприятия постоянно стремятся разрабатывать и производить электроэрозионные изделия высочайшего качества. Благодаря собственному отделу исследований и разработок, компания разработала высоконадежный и удобный в использовании контроллер ЧПУ и современные источники питания EDM. Благодаря собственному отделу программного обеспечения специалисты компании разработали специальное программное обеспечение EDM для оптимизации производительности резки между источником питания и контроллером, а также предоставляем специальное программное обеспечение для специальных приложений.

Конструкция станины разработана при помощи передовых технологий ЗD проектирования и моделирования методом конечных элементов (FEM technology FEA ways). Высокая жесткость обеспечена литой станиной из чугуна Meehanite.
Перемещение по всем осям в станках CHMER происходит по линейным направляющим. В зависимости от серии, проволочно-эрозионные станки комплектуются различными линейными направляющими:
– серия станков G с направляющими AMT (Тайвань),TSUBAKI (Япония), NSK (Япония), TNK (Япония);
– серия станков GX с направляющими TSUBAKI (Япония), NSK (Япония), TNK (Япония);
– серия станков RX с направляющими TNK (Япония), NSK (Япония), SCHNEEBERGER (Швейцария).

Линейный мотор – CHMER EDM (Тайвань)
Линейный мотор – это просто «размотанный» двигатель постоянного тока с постоянными магнитами. Постоянные магниты закреп-лены на станине станка в линейной группе, длина которой примерно равна длине хода оси. К подвижной оси прикреплена группа катушек. Взаимодействие магнитных полей катушек с магнитными полями постоянных магнитов двигает ось. Приводное устройство оси заменяет коммутатор. Он, меняя полярность тока в катушках, перемещает механизм вдоль пути магнитов.
Следует отметить, что неподвижные постоянные магниты расположены по обе стороны катушек с противоположными
полярностями магнитного поля.

Новейшая система заправки проволоки с модулем сервоуправления
Автоматическая заправка проволоки и процедура резки проволокой позволяет контролировать каждую операцию посредством экрана монитора и записывать время работы. Оператор может с легкостью обучиться работе на станке в кратчайшие сроки с помощью удобного интерфейса регулировки параметров. В процессе исправления неудавшейся процедуры заправки проволоки контроллером GENTEC система автоматически перезаправит проволоку посредством модуля сервоуправления.

Преимущества систем линейных приводов перед системами с сервоприводами
• Быстрое время реакции (так же известно как время отклика) благодаря тому, что линейный привод напрямую двигает
перемещаемую ось.
• Более сильное ускорение – увеличение до 2 раз.
• Более высокая скорость перемещения оси – от 4 до 8 раз быстрее.
• Уменьшенное трение снижает энергопотребление – обычно происходит 20%-ное уменьшение энергозатрат.
• Отсутствие подвижных частей исключает износ деталей, что обеспечивает постоянный зазор и точность на весь период
эксплуатации станка.
• Отличное время отклика линейного мотора значительно способствует, особенно в условиях чистовой обработки,
процессу сохранения постоянного межэлектродного зазора (зазор между проволокой и заготовкой, в котором про‑
исходит электрофизический процесс).

		G 32S	G 43S	G 53S	G 64S	RX 853S	RX 1063 S	RX 1065 S	RX 1283 S
Перемещение по оси X, Y от	мм	360x250	400x300	500x300	600x400	800x500	1000x600	1000x600	1200×800
Перемещение по оси U, V, Z	мм	60x60x220	60x60x220	60x60x220	100x100x300	150x150x300	150x150x300	160×160×500	120×120×300
Максимальные размеры заготовки	мм	725x560x215	725x600x215	825x600x215	910x700x295	1210x800x295	1450x900x295	1240×900×495	1550×1100×295
Макс. вес заготовки от	кг	300	350	400	450	1000	1500	3000/5000	4000
Подача по осям X-Y	мм/мин	800	800	800	800	800	800	800	800
Двигатели осей		AC сервомотор	AC сервомотор	AC сервомотор	AC сервомотор	AC сервомотор	AC сервомотор	AC сервомотор	AC сервомотор
Диаметр проволоки	мм	Ø0,15~Ø0,3 (Ø0,25)	Ø0,15~Ø0,3 (Ø0,25)	Ø0,15~Ø0,3 (Ø0,25)	Ø0,15~Ø0,3 (Ø0,25)	Ø0,15~Ø0,3 (Ø0,25)	Ø0,15~Ø0,3 (Ø0,25)	Ø0,15~Ø0,3 (Ø0,25)	Ø0,15~Ø0,3 (Ø0,25)
Скорость подачи проволоки	мм/сек	300	300	300	300	300	300	300	300
Усилие натяжения проволоки	гс	300~2500	300~2500	300~2500	300~2500	400~2500	400~2500	400~2500	400~2500
Угол конусного резания	мм	±14,5°/80	±14,5°/80	±14,5°/80	±14,5°/80	±21°/14	±21°/140	±21°/18	±21°/130
Емкость бака охлаждения	л	590	650	650	650	1495	2000	2400	3000
Габариты	мм	2300x2300x2100	2200x2265x2130	2290x2270x2130	2500x2450x2250	3150x3500x2350	4000x4000x2200	4000×3600×2800	4350×4100×2300
Вес станка + генератор	кг	2375	2800	3195	3595	5600	7100	7600	15000