Прошивной электроэрозионный станок с ЧПУ D/A (линейный привод)

Компания CHMER EDM была основана в 1975 году.
Обладая многолетним опытом разработки и производства электроэрозионных станков, CHMER и дочерние компании предприятия постоянно стремятся разрабатывать и производить электроэрозионные изделия высочайшего качества. Благодаря собственному отделу исследований и разработок, компания разработала высоконадежный и удобный в использовании контроллер ЧПУ и современные источники питания EDM. Благодаря собственному отделу программного обеспечения специалисты компании разработали специальное программное обеспечение EDM для оптимизации производительности резки между источником питания и контроллером, а также предоставляем специальное программное обеспечение для специальных приложений.

Конструкция станины разработана при помощи передовых технологий ЗD-проектирования и моделирования методом конечных элементов (FEM technology FEA ways), обеспечивающих высокую температурную стабильность конструкции.
Жесткость конструкции обеспечена литой станиной из чугуна мелкозернистой структуры Meehanite. Точность изготовленных узлов контролируется при помощи портальных 3D-контрольно-измерительных машин. Для решения технологических задач разной степени сложности CHMER предлагает три линейки прошивных станков.

Станки с CNC программируемыми перемещениями по осям X, Y и Z
Предназначены для решения задач, требующих программного контроля перемещений электрода по всем осям.
Перемещение рабочих органов по всем осям обеспечивается серводвигателем (Panasonic, Япония) с ШВП (класс точности С5 по JIS) по линейным направляющим качениям повышенной точности.
Программирование перемещений и режимов резания в системе ЧПУ осуществляется как в стандартных G-, M-кодах, так
и с использованием Е-кодов (в диалоговом режиме), фиксированных циклов, упрощающих процесс программирования
без использования CAM систем.
ЧПУ, используя установки оператора или базу данных, определяет величину оптимального зазора и величины подач
приводов.Базирование заготовки и электрода осуществляется автоматически с использованием макропрограмм, зашитых в систему управления. Автоматизация техпроцесса осуществляется применением автоматического сменщика электродов (АТС).
СМ серия – консольная конструкция станины, перемещение ванны с диэлектриком по программе. Применение высокоточных ШВП, направляющих и сервоприводов позволяет получить шероховатость поверхности до Ra 0,45.
СМ-А серия – портальная конструкция станины, неподвижная ванна. Снижение массы подвижных элементов станка позволяет получить шероховатость поверхности до Ra 0,2.

Прецизионные станки с CNC программируемыми перемещениями по осям X, Y и Z
Эта линейка станков разработана для тех, кому важны высокое качество и скорость техпроцесса. Перемещение рабочих органов по осям X и Y обеспечивается серводвигателем (Panasonic, Япония) с ШВП (класс точности С5 по JIS), по оси Z высокомоментным
линейным двигателем на линейных направляющих качения повышенной точности.
Получение оптимального искрового зазора – основная задача электроэрозии. Задача ЧПУ станка состоит в подаче импульса тока в определенный момент, когда электрод достигает положения относительно заготовки, называемого искровым зазором. Линейный привод, имеющий более высокую скорость перемещения и точность благодаря применению оптических линеек, меньшую инерцию и, следовательно, более высокую динамику позволяет оптимизировать момент времени подачи импульса и увеличить скорость техпроцесса с увеличением качества за счет более эффективного вымывания шлама из детали. Надежность деталей привода станков определяется количеством узлов трения. В линейных приводах по сравнению с ШВП трение практически отсутствует, что делает их намного надежнее.

		D 322CL	D 433CL	А 5030L	A 6040L
Размер стола от	мм	500×350	650х400	650x400	800x500
Перемещение рабочего стола по осям X/Y	мм	300×200	400×300	500х350	600х400
Программное перемещение суппорта Z	мм	250	300	300	350
Тип приводов по осям		X, Y сервопривод, Z линейный привод	X, Y сервопривод, Z линейный привод	X, Y, Z линейный привод	X, Y, Z линейный привод
Расстояние торец пиноли/поверхность рабочего стола от	мм	250-550	250-550	300-600	250-600
Максимальный вес электрода	кг	20	30	30	50
Максимальный вес заготовки	кг	300	350	100	1500
Габариты	мм	1350×1550×2180	1260×2025×2315	1860×1650×2220	2100×2150×2260
Вес	кг	1000	1400	2230	3000
Модель генератора		50N/75N	50N/75N	50N/75N	50N/75N
Максимальная сила тока	А	50/70	50/70	50/70	50/70
Максимальная входная мощность	кВт	5/6	5/6	5/6	5/6
Максимальная скорость обработки (St 37)	мм3/мин	350/550	350/550	350/550	350/550
Интенсивность износа электрода	%	0.2	0.2	0.2	0.2
Получаемая шерохова‑ тость поверхности	мкм	0.25	0.25	0.25	0.25
Габариты генератора	мм	620×850×1860	620×720×1860	встроенный	встроенный
Вес генератора	кг	180/220	180/220	встроенный	встроенный
Модель бака диэлектрика		D322L	D433L	DA53	DA64
Объем бака	л	280	390	480	635
Размеры ванны рабочей жидкости	мм	770×500×300	900×600×300	1450х950х550	1500×800×500
Тип фильтров		Бумажный фильтр	Бумажный фильтр	Бумажный фильтр	Бумажный фильтр
Кол-во фильтров	шт	2	2	2	2
Мощность помпы подачи	кВт	0.375	0.375	0.375	0.375