Электроэрозионная супердрель СМ H (С ручным управлением перемещений по осям X и Y)

Компания CHMER EDM была основана в 1975 году.
Обладая многолетним опытом разработки и производства электроэрозионных станков, CHMER и дочерние компании предприятия постоянно стремятся разрабатывать и производить электроэрозионные изделия высочайшего качества. Благодаря собственному отделу исследований и разработок, компания разработала высоконадежный и удобный в использовании контроллер ЧПУ и современные источники питания EDM. Благодаря собственному отделу программного обеспечения специалисты компании разработали специальное программное обеспечение EDM для оптимизации производительности резки между источником питания и контроллером, а также предоставляем специальное программное обеспечение для специальных приложений.

Электроэрозионные процессы используются во многих отраслях промышленности в основном для контурной обработки сложных де-талей. Особенно эффективны они в инструментальном производстве, поскольку для создания любого изделия необходима оснастка (пресс-формы, штампы, формы для литься и др.), а изготовление такой оснастки механическим путем довольно трудоемко.

По сравнению с механической обработкой электроэрозионные технологии имеют ряд преимуществ. В частности, на одном электро-эрозионном станке при одной установке детали одной электроэрозионной операцией можно осуществить практически полную обра-ботку этой детали (или ее основного элемента), исключив множество механических операций (фрезерование, сверление, расточку и др.) К тому же электроэрозионная обработка проводится при высокой степени автоматизации.
Съем материала при электроэрозионной обработке осуществляется с помощью электрических импульсов тока, которые форми-руются специальным генератором.
Электроэрозионное оборудование бывает 2х основных типов: прошивные (электрод - объемный профильный элемент) и прово-лочные (электрод - проволока) электроэрозионные станки.
Серия Conventional: Станки традиционной серии, предназначенные для сверления глубоких отверстий малого диаметра под подготовку для проволочно-вырезной обработки.
В современном технологическом процессе часто возникает задача получения глубоких отверстий малого диаметра. Классическая технология сверления в данном случае из-за практической невозможности применения сверел не подходит.
Электроэрозионные «супердрели» – решение этой проблемы. Технология получения отверстия на «супердрели» заключается в электроэрозионной обработке вращающимся трубчатым электродом, через который прокачивается рабочая жидкость под большим
давлением. Точность входа электрода в обрабатываемую поверхность обеспечивается направляющей кондукторной втулкой, позволяющей формирование отверстий на плоскостях неперпендикулярных электроду. Эта технология позволяет получать отверстия Ø 0,2-3,0 мм глубиной до 100 диаметров отверстия.
Конструкция станка разрабатывается с применением ЗD моделирования в САМ системе, позволяющей оптимизировать кинематику узлов. Точность изготовленных узлов контролируется при помощи 3D контрольно-измерительных машин.
В качестве рабочей жидкости в этих станках применяется дистиллированная вода, что снижает себестоимость обработки. Для предотвращения коррозии рабочая поверхность станка (стол) изготавливается из нержавеющей стали. Для решения технологических задач разной степени сложности CHMER предлагает традиционную линейку станков и линейку станков с ЧПУ.

Традиционная линейка станков предназначена для решения несложных, единичных задач. Перемещение рабочих органов по осям X и Y обеспечивается вручную на ходовых винтах повышенной точности. По оси Z рабочий орган перемещается на прецизионных ШВП. Пульт управления имеет минимально необходимые элементы управления, что снижает требования к обслуживающему персоналу. Все параметры обработки на пульте выставляются ступенчатыми переключателями. Это идеальные станки для формирования стартовых отверстий для проволочно-эрозионных станков. Для удобства применения дополнительно станки комплектовать цанговым патроном ER.

		CM H30A	CM H32A	CM H86A
Перемещение стола (X x Y) от	мм	300×200	350×250	600×800
Перемещение суппорта управляемое(Z1)	мм	340	340	340
Перемещение суппорта (Z2)	мм	-	200	-
Перемещение направляющей втулки	мм	150	150	150
Расстояние от направляющей втулки до поверхности стола	мм	50 - 205	0-353	160-313
Макс. размер заготовки	мм	600х400х205	800х460х350	700×950×310
Макс. вес заготовки от	кг	100	180	1500
Диаметр трубки электрода	мм	Ø 0,2 - 3,0 (шаг 0,1)	Ø 0,2 - 3,0 (шаг 0,1)	Ø 0,2 - 3,0 (шаг 0,1)
Макс. длина электрода	мм	400	400	400
Объём бака диэлектрической жидкости	л	16×2	16×2	16×2
Диэлектрическая жидкость		Дистиллированная вода	Дистиллированная вода	Дистиллированная вода
Габариты станка (ДхШхВ)	мм	1000×1030×2200	1380×1110×2360	1200×1450×2160
Масса	кг	550	600	2000