Токарный центр с фрезерной функцией DL (M,LM,LMA)
Производитель: FFG DMC Co., Ltd. (Корея)
DMC (Южная Корея) – известный корейский производитель качественных токарных и фрезерных обрабатывающих центров, сверлильно-фрезерных центров и токарно-карусельных центров для решения разнообразных технологических задач. Ключевым направлением деятельности DMC является разработка специальных линий оборудования под нетривиальные производственные задачи автомобилестроительных концернов.
Жесткая цельная литая конструкция станины.
Наклонная станина обеспечивает высокую жесткость и минимизацию вибраций при тяжелых режимах резания, а также эффективное стружкоудаление и высокую точность при прецизионной обработке.
Линейные направляющие выполнены в виде призматической направляющей, по которой с помощью циркулирующих в обойме шариковых тел качения перемещается одна или несколько кареток. Такие направляющие реализуют трение качения.
Для перемещения задней бабки станка применяются закаленные шлифованные направляющие коробчатого типа (Box way).
Шарико-винтовые пары обладают высокой жесткостью в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки.
Особенностью ШВП в данной серии станков является схема привода: от вала серводвигателя напрямую через соединительную муфту на винт ШВП, что обеспечивает малые потери на трение (высокий КПД), размерное поступательное движение с высокой точностью. Прямой точный привод обеспечивает движение во время механической обработки без шума, без зазора и без вибрации.
Жесткий высокоточный мощный шпиндель.
Для обеспечения чрезвычайно высокой стабильности станка шпиндель установлен на сдвоенных цилиндрических роликовых и угловых упорных подшипниках в передней и задней точках опоры шпинделя.
А специальная система смазки в виде смазочных каналов, расположенных в литье шпиндельной бабки, позволяет свести к минимуму тепловую деформацию шпинделя.
Револьверная голова с торцевым креплением инструмента позволяет устанавливать инструментальные державки как для внутренней, так и для наружной обработки.
Быстрая смена инструментов сводит к минимуму время холостых ходов, что сокращает время простоя оборудования и повышает производительность в целом.
Задняя бабка предназначена для поддержания длинных и тяжелых заготовок, для увеличения жесткости и точности обработки.
Широкие направляющие задней бабки обеспечивают необходимую точность даже при тяжелых режимах резания.
Централизованная панель управления стойки ЧПУ может поворачиваться на 90 градусов.
Обеспечивает удобный контроль за процессом обработки.
Шпиндель и суппорт приводятся в движение от асинхронных двигателей, что обеспечивает быстрое позиционирование с минимальным временем отклика, высокие скорости быстрых перемещений.
В данной таблице указаны не все модели серии DL. Если вам нужен другой размер токарного станка обращайтесь к менеджеру.
Жесткая цельная литая конструкция станины.
Наклонная станина обеспечивает высокую жесткость и минимизацию вибраций при тяжелых режимах резания, а также эффективное стружкоудаление и высокую точность при прецизионной обработке.
Линейные направляющие выполнены в виде призматической направляющей, по которой с помощью циркулирующих в обойме шариковых тел качения перемещается одна или несколько кареток. Такие направляющие реализуют трение качения.
Для перемещения задней бабки станка применяются закаленные шлифованные направляющие коробчатого типа (Box way).
Шарико-винтовые пары обладают высокой жесткостью в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки.
Особенностью ШВП в данной серии станков является схема привода: от вала серводвигателя напрямую через соединительную муфту на винт ШВП, что обеспечивает малые потери на трение (высокий КПД), размерное поступательное движение с высокой точностью. Прямой точный привод обеспечивает движение во время механической обработки без шума, без зазора и без вибрации.
Жесткий высокоточный мощный шпиндель.
Для обеспечения чрезвычайно высокой стабильности станка шпиндель установлен на сдвоенных цилиндрических роликовых и угловых упорных подшипниках в передней и задней точках опоры шпинделя.
А специальная система смазки в виде смазочных каналов, расположенных в литье шпиндельной бабки, позволяет свести к минимуму тепловую деформацию шпинделя.
Револьверная голова с торцевым креплением инструмента позволяет устанавливать инструментальные державки как для внутренней, так и для наружной обработки.
Быстрая смена инструментов сводит к минимуму время холостых ходов, что сокращает время простоя оборудования и повышает производительность в целом.
Задняя бабка предназначена для поддержания длинных и тяжелых заготовок, для увеличения жесткости и точности обработки.
Широкие направляющие задней бабки обеспечивают необходимую точность даже при тяжелых режимах резания.
Централизованная панель управления стойки ЧПУ может поворачиваться на 90 градусов.
Обеспечивает удобный контроль за процессом обработки.
Шпиндель и суппорт приводятся в движение от асинхронных двигателей, что обеспечивает быстрое позиционирование с минимальным временем отклика, высокие скорости быстрых перемещений.
В данной таблице указаны не все модели серии DL. Если вам нужен другой размер токарного станка обращайтесь к менеджеру.
DL 21LMA | DL22LMA | DL 30M | DL 40LM | DL 45M | DL 60LM | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Макс. диаметр точения от | мм | Ø 280 | Ø 280 | Ø 420 | Ø 520 | Ø 620 | Ø 900 |
Макс. диаметр заготовки над станиной | мм | Ø 550 | Ø 550 | Ø 610 | Ø 750 | Ø 775 | Ø 1030 |
Макс. длина точения от | мм | 510 | 530 | 1080 | 1655 | 1465 | 3200 |
Диаметр патрона | мм | 200 | 200 | 300 | 375 | 450 | 600 |
Скорость вращения шпинделя | об/мин | 4000 | 4000 | 2500 | 2500 | 1800 | 1200 |
Присоединительный торец шпинделя | ASA | А 2–6 | А 2–6 | А 2–8 | А 2–11 | А 2–11 | А 2–15 |
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе | мм | Ø 76 | Ø 76 | Ø 102 | Ø 132 | Ø 132 | Ø 152 |
Перемещение по оси X/Z | мм | 200/530 | 200/550 | 240/1130 | 290/1705 | 350/1530 | 470/1050 |
Ускоренные перемещения по оси X/Z | м/мин | 24/24 | 36/36 | 20/24 | 18/15 | 18/20 | 20/18 |
Количество инструментальных позиций | 12 (BMT 55) | 12 (BMT 55) | 12 (BMT 65) | 12 (BMT 65) | 12 (BMT 75) | 12 (BMT 85) | |
Размеры хвостовика инструмента для наружной обработки | мм | 25x25 | 25x25 | 25x25 | 25x25 | 32x32 | 32x32 |
Размеры хвостовика инструмента для внутренней обработки | мм | Ø 40 | Ø 40 | Ø 50 | Ø 50 | Ø 60 | Ø 76 |
Время смены инструментальных позиций | сек | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
Диаметр пиноли задней бабки | мм | Ø 80 | Ø 85 | Ø 110 | Ø 130 | Ø160 | Ø160 |
Перемещение пиноли | мм | 80 | 80 | 100 | 120 | 150 | 150 |
Мощность двигателя шпинделя | кВт | 11/15 | 11/15 | 18,5/22 | 18,5/22 | 30/37 | 37,5 45 |
Мощность серводвигателей осей X/Z | кВт | 3,0/3,0 | 3,0/3,0 | 3,0/3,0 | 3,0/4,0 | 7,0/6,0 | 4,0/6,0 |
Мощность двигателя приводного инструмента | кВт | 2,2 3,7 | 2,2 3,7 | 2,2/3,0 | 3,7/5,5 | 3,7/5,5 | 7,5/11,0 |
Общая потребляемая мощность | 30 | 30 | 40 | 60 | 73 | 75 | |
Габариты станка | 1880х2950х1650 | 1880х2950х1650 | 1940х5050х1864 | 2315х5105х1875 | 2740х5050х2183 | 2600х5190х2900 | |
Вес | 4500 | 4450 | 7100 | 9100 | 9200 | 16500 |
Комплект поставки:
- ЧПУ Fanuc 0i Mate TD или ЧПУ Fanuc 0i TD
- Гидравлический патрон
- 12‑позиционный инструментальный револьвер с приводными позициями (BMT55) для 21МА 21МВ
- Система подачи СОЖ
- Кабинетная защита рабочей зоны
- Стандартный комплект инструментальных блоков
- Комплект мягких кулачков 2 шт
- Задняя бабка
- Замок двери рабочей зоны
- Сигнальная лампа
- Гидравлическая система
- Трансформатор
- Интерфейс устройства прутковой подачи
- Вспомогательный инструмент
- Инструкция по эксплуатации
Дополнительные возможные опции:
- Устройство предварительной настройки инструмента
- Стружкоуборочный конвейер
- Автоматическая дверь рабочей зоны
- Улавливатель готовых деталей