Многоосевой токарный центр UZ
Производитель: Accuway Machinery Co., Ltd. (Тайвань)
Компания AССUWAY MACHINERY CO., LTD основана в 1986 году на Тайване. Сегодня компания ACCUWAY является современным производством токарного и фрезерного оборудования с ЧПУ, протестированным по стандарту ISO9001. Ключевыми преимуществами
оборудования ACCUWAY является монолитные чугунные станины, корпуса передней и задней бабок, суппорта и корпуса револьверных головок, использование направляющих скольжения, а также использование ШВП и подшипников высокого качества. В модельном ряду токарные станки с противошпинделем, 2 и 3 револьверными головками, Y-осью, приводными револьверными головками стандартов BMT, VDI и BOT, возможно применение автоматизации фронтальной и шпиндельной загрузки заготовки.
Станки серии UZ- это токарные обрабатывающие центры для многофункциональной, высокопроизводительной обработки деталей. На них, кроме традиционных токарных, могут выполняться операции внеосевого сверления и растачивания, а также операции
фрезерования и сложноконтурной обработки одновременно в двух шпинделях. За счет модульной компоновки станка производится оптимальный выбор исполнения под конкретного заказчика, в зависимости от сложности и серийности обрабатываемой детали. Станки выпускаются в исполнении с двумя шпинделями и одной или двумя револьверными головками, т.е. обработка может производиться одновременно по нескольким осям, что значительно сокращает время обработки детали.
Жесткая структура станка
• Цельнолитая структура станка выполнена из чугуна марки СЧ30, что позволяет производить обработку с максимальным усилием резания. Станок оснащен коробчатыми направляющими скольжения с твердостью 52HRC. Подвижные части станка покрыты высококачественным антифрикционным покрытием Turcite В и шабрены с точностью 25 точек в квадрате 25×25мм для снижения коэффициента скольжения, повышения скорости перемещений, снижения вибраций, и как следствие, получение точности до 6 квалитета и шероховатости до 0.8 Ra.
• Перемещение по осям обеспечивается посредством ШВП класса С3 напрямую соединенную с серводвигателем, что обеспечивает точность перемещений до 0,005мм. Высокоточные ШВП класса точности С3 со сдвоенной гайкой гарантируют высокую жесткость и точность даже при долговременных тяжелых нагрузках.
Шпиндель
Высокоточный шпиндель с ременным приводом собственной разработки имеет специальную теплоотводящую конструкцию и позволяет использовать всю доступную мощность и высокий крутящий момент на всех режимах резания.
Конструкция шпиндельной бабки выполнена таким образом, что тепло, выделяемое при длительной интенсивной работе шпинделя, перераспределяется по поверхности и не приводит к искажению геометрии и точности изготавливаемых деталей. Шпиндель станка
базируется в передней и задней части по паре двухрядных конических роликовых подшипниках, что позволяет эффективно компенсировать осевые силы и радиальную нагрузку, возникающие при резании.
Синхронизированные шпиндель и противошпиндель – это многофункциональная и высокопроизводительная обработка
Шпиндель и противошпиндель имеют функцию позиционирования — Ось С1 и ось С2, с углом индексации 0,001 градуса, что позволяет производить трехмерную обработку поверхностей детали различных конфигураций, в сочетании с согласованными перемещениями по осям X. Точная синхронизация между главным шпинделем и противошпинделем на любой скорости вращения может быть запрограммирована, чтобы выполнить передачу детали для механической обработки второй стороны; это повышает экономическую эффективность производства и понижает время простоя на 40–50%.
Задняя бабка с программируемым перемещением корпуса и пиноли
Задняя бабка предназначена для поддержания длинных и тяжелых заготовок, для увеличения жесткости и точности обработки.
Широкие направляющие задней бабки обеспечивают необходимую точность даже при тяжелых режимах резания.
Программируемая задняя бабка и её пиноль может управляться ножным переключателем, М- кодами, перемещение корпуса на заданную длину - программно, а так же в ручном режиме: с помощью нажатия кнопок управления и MPG маховиком, расположенных на стойке ЧПУ.
BMT Силовая револьверная головка - Точение + Фрезерование
16 позиционная револьверная головка с независимым двунаправленным выбором инструмента, обеспечивает смену инструмента от позиции к позиции в пределах 0 ,79 сек. Гидравлическая фиксация инструментального диска обеспечивает высокою жесткость при
различных режимах обработки. Резцедержатели приводного инструмента могут быть установлены в любое гнездо револьверной головки и использованы только в рабочей позиции.
Применение револьверной головы с приводным инструментом позволяет выполнять высокоточные токарные операции и операции фрезерования без использования специальной оснастки и с одной установки детали. Приводной инструмент совместно с осью Y позволяет выполнять осевое, радиальное сверление и фрезерование карманов и выступов, а также операции под углом, применяя приводные угловые блоки. Таким образом, значительно расширяются функциональные и технологические возможности данного оборудования, а также уменьшает производственный цикл изготовления детали за счет концентрации обработки на одном станке.
Ось Y расширяет возможности обработки вращающимся инструментом, позволяя максимально использовать функцию фрезерования. Данная револьверная головка позволяет подавать СОЖ через инструмент, используя специальные державки.
оборудования ACCUWAY является монолитные чугунные станины, корпуса передней и задней бабок, суппорта и корпуса револьверных головок, использование направляющих скольжения, а также использование ШВП и подшипников высокого качества. В модельном ряду токарные станки с противошпинделем, 2 и 3 револьверными головками, Y-осью, приводными револьверными головками стандартов BMT, VDI и BOT, возможно применение автоматизации фронтальной и шпиндельной загрузки заготовки.
Станки серии UZ- это токарные обрабатывающие центры для многофункциональной, высокопроизводительной обработки деталей. На них, кроме традиционных токарных, могут выполняться операции внеосевого сверления и растачивания, а также операции
фрезерования и сложноконтурной обработки одновременно в двух шпинделях. За счет модульной компоновки станка производится оптимальный выбор исполнения под конкретного заказчика, в зависимости от сложности и серийности обрабатываемой детали. Станки выпускаются в исполнении с двумя шпинделями и одной или двумя револьверными головками, т.е. обработка может производиться одновременно по нескольким осям, что значительно сокращает время обработки детали.
Жесткая структура станка
• Цельнолитая структура станка выполнена из чугуна марки СЧ30, что позволяет производить обработку с максимальным усилием резания. Станок оснащен коробчатыми направляющими скольжения с твердостью 52HRC. Подвижные части станка покрыты высококачественным антифрикционным покрытием Turcite В и шабрены с точностью 25 точек в квадрате 25×25мм для снижения коэффициента скольжения, повышения скорости перемещений, снижения вибраций, и как следствие, получение точности до 6 квалитета и шероховатости до 0.8 Ra.
• Перемещение по осям обеспечивается посредством ШВП класса С3 напрямую соединенную с серводвигателем, что обеспечивает точность перемещений до 0,005мм. Высокоточные ШВП класса точности С3 со сдвоенной гайкой гарантируют высокую жесткость и точность даже при долговременных тяжелых нагрузках.
Шпиндель
Высокоточный шпиндель с ременным приводом собственной разработки имеет специальную теплоотводящую конструкцию и позволяет использовать всю доступную мощность и высокий крутящий момент на всех режимах резания.
Конструкция шпиндельной бабки выполнена таким образом, что тепло, выделяемое при длительной интенсивной работе шпинделя, перераспределяется по поверхности и не приводит к искажению геометрии и точности изготавливаемых деталей. Шпиндель станка
базируется в передней и задней части по паре двухрядных конических роликовых подшипниках, что позволяет эффективно компенсировать осевые силы и радиальную нагрузку, возникающие при резании.
Синхронизированные шпиндель и противошпиндель – это многофункциональная и высокопроизводительная обработка
Шпиндель и противошпиндель имеют функцию позиционирования — Ось С1 и ось С2, с углом индексации 0,001 градуса, что позволяет производить трехмерную обработку поверхностей детали различных конфигураций, в сочетании с согласованными перемещениями по осям X. Точная синхронизация между главным шпинделем и противошпинделем на любой скорости вращения может быть запрограммирована, чтобы выполнить передачу детали для механической обработки второй стороны; это повышает экономическую эффективность производства и понижает время простоя на 40–50%.
Задняя бабка с программируемым перемещением корпуса и пиноли
Задняя бабка предназначена для поддержания длинных и тяжелых заготовок, для увеличения жесткости и точности обработки.
Широкие направляющие задней бабки обеспечивают необходимую точность даже при тяжелых режимах резания.
Программируемая задняя бабка и её пиноль может управляться ножным переключателем, М- кодами, перемещение корпуса на заданную длину - программно, а так же в ручном режиме: с помощью нажатия кнопок управления и MPG маховиком, расположенных на стойке ЧПУ.
BMT Силовая револьверная головка - Точение + Фрезерование
16 позиционная револьверная головка с независимым двунаправленным выбором инструмента, обеспечивает смену инструмента от позиции к позиции в пределах 0 ,79 сек. Гидравлическая фиксация инструментального диска обеспечивает высокою жесткость при
различных режимах обработки. Резцедержатели приводного инструмента могут быть установлены в любое гнездо револьверной головки и использованы только в рабочей позиции.
Применение револьверной головы с приводным инструментом позволяет выполнять высокоточные токарные операции и операции фрезерования без использования специальной оснастки и с одной установки детали. Приводной инструмент совместно с осью Y позволяет выполнять осевое, радиальное сверление и фрезерование карманов и выступов, а также операции под углом, применяя приводные угловые блоки. Таким образом, значительно расширяются функциональные и технологические возможности данного оборудования, а также уменьшает производственный цикл изготовления детали за счет концентрации обработки на одном станке.
Ось Y расширяет возможности обработки вращающимся инструментом, позволяя максимально использовать функцию фрезерования. Данная револьверная головка позволяет подавать СОЖ через инструмент, используя специальные державки.
UZ-1500T2Y | UA-1500T2Y2 | UZ-2000T2W | UZ-2000T2M | UZ-2000T2Y | UZ-2000T3Y2 | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Диаметр точения от | мм | 660 | 460 | 660 | 660 | 660 | 325 |
Диаметр изделия над суппортом | мм | 620 | 400 | 620 | 620 | 620 | 325 |
Макс. диаметр точения | мм | 310 | 500 | 320 | 320 | 320 | 320 |
Макс. длина обработки от | мм | 480 | 480 | 1450 | 810 | 810 | 295 |
Макс. диаметр прутка | мм | 52 | 52 | 52 | 52 | 52 | 52 |
Конус шпинделя | A 2-6 | A 2-6 | A 2-5 | A 2-5 | A 2-5 | A 2-5 | |
Диаметр отверстия шпинделя | мм | 52 | 52 | 52 | 52 | 52 | 52 |
Скорость вращения шпинделя | об/мин | 4500 | 4500 | 5000 | 5000 | 5000 | 5000 |
Мощность мотора шпинделя (пост./30 мин.) | кВт | 11/15 | 11/15 | 11/15 | 11/15 | 11/15 | 11/15 |
Конус контр.шпинделя | A 2-6 | A 2-6 | A 2-5 | A 2-5 | A 2-5 | ||
Диаметр отверстия контр.шпинделя | мм | 62 | 52 | 52 | 52 | 52 | |
Скорость вращения контр.шпинделя | об/мин | 4500 | 4500 | 5000 | 5000 | 5000 | |
Мощность мотора контр.шпинделя (пост./30 мин.) | кВт | 7,5/11 | 7,5/11 | 11/15 | 11/15 | 11/15 | |
Перемещение оси Z (Z1/Z2) | мм | 600 | 565 | 1500 | 840 | 840 | Z1/Z3 -350 , Z2 -840 |
Перемещение оси Y (Y1) | мм | ±50 | Y1: ±50 Y2: ±35 | 45/+60 | Y1/Y3:+65/-45 | ||
Перемещение оси X (X1/X2) | мм | 210 | 160.5 | 210 | 210 | 210 | 210 |
Перемещение оси B (контр.шпиндель) | мм | 700 | 650 | 920 | 920 | 920 | |
Ускоренное перемещение по оси Z | 40 | 36 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
Ускоренное перемещение по оси Y | 6 | 12 | 20 | 20 | |||
Ускоренное перемещение по оси X | 24 | 20 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
Тип револьвера | Серво-механический | Серво-механический | Серво-механический | Серво-механический | Серво-механический | Серво-механический | |
Кол-во инструмента | 16х2-32 | 15х2-30 | 16х2-32 | 16х2-32 | 16х2-32 | 16+16+16 | |
Размер хвостовика квадратного инструмента | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | |
Размер хвостовика круглого инструмента | 32 | 25 | 32 | 32 | 32 | 32 | |
Макс. скорость вращения инструмента | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | ||
Мощность приводного инструмента | 3,7/5,5 | 3,7/5,5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | ||
Диаметр пиноли задней бабки | 120 | ||||||
Ход пиноли | 85 | ||||||
Конус пиноли задней бабки | MT5 | ||||||
Перемещение задней бабки | 1400 | ||||||
Габариты | 4000х2400х2300 | 4000х2400х2400 | 5800х2400х2500 | 4700х2400х2300 | 4700х2400х2300 | 4700х2400х2300 | |
Вес | 10000 | 10500 | 11000 | 10500 | 11000 | 11500 |
Комплект поставки:
- ЧПУ + цветной ЖК-монитор
- Cистема диалогового программирования Manual Guide i
- 3-кулачковый патрон с гидроцилиндром
- 6 комплекта мягких кулачков
- 2 комплекта твердых кулачков
- Интерфейс RS-232
- Теплообменник электрического шкафа
- Гидравлический блок
- Система СОЖ 4 бар
- Система автоматической смазки
- Трехцветная сигнальная лампа
- Ленточный стружкоуборочный транспортер + тележка для стружки
- Набор инструментов
- Держатель инструмента для наружного точения - 8шт
- Держатель расточной оправки - 4шт
- Втулка для расточной оправки
- 2 года гарантия FANUC
- Руководство по эксплуатации на русском языке
Дополнительные возможные опции:
- Гидравлический неподвижный люнет
- Прецизионное ручное устройство настройки инструмента Renishaw HPPA
- Прецизионное съемное устройство настройки инструмента Renishaw HPRA
- Автоматическое прецизионное устройство настройки инструмента Renishaw HPMA
- Монитор 10,4" + система диалогового программирования Manual Guide i
- Увеличение давления СОЖ до 20 бар
- Маслоотделитель СОЖ
- Воздушный кондиционер электрического шкафа
- Замена стандартного револьвера на гидравлический 12-ти позиционный револьвер
- Замена стандартного револьвера на 8-ти позиционный револьвер с сервоприводом
- Замена стандартного револьвера на 12-ти позиционный револьвер с сервоприводом
- Интерфейс подключения барфидера
- Цанговый патрон
- Система удаления масляного тумана