Токарный станок с ЧПУ DL
Производитель: Denver Industrial Co., Ltd. (Тайвань)
Компания DENVER IND.CO.,LTD. была основана в 1972 году. DENVER является производителем токарно-винторезных и токарных станков с ЧПУ, а также фрезерного оборудования.
Продукция компании DENVER IND.CO.,LTD. широко применяются в таких отраслях промышленности, как энергетика, аэрокосмическая промышленность и т.д.
Станки серии AL и DL предназначены для токарной обработки в центрах и в патроне крупногабаритных деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле и для нарезания резьб.
Основание и станина станка изготавливаются из высококачественного чугуна, подвергнутого термостабилизации, имеют коробчатую структуру, что обеспечивает высокую жесткость и устойчивость к вибрации. Направляющие станины подвергнуты закалке ТВЧ и высокоточной шлифовке. Направляющие подвижных органов станка имеют специальное антифрикционное покрытие Turcite-B, тщательно отшабрены. Перемещения по осям обеспечиваются высокоточными ШВП с предварительным натягом на гайке для выбора люфтов.
Шпиндель установлен на радиально-упорных шарикоподшипниках с высокой точностью P4.
Шпиндель изготовлен из высококачественной легированной стали с высокой точностью. Шпиндель закален, отполирован и динамически сбалансирован, что делает его идеальным для тяжелой обработки.
Опционально устанавливается высокоскоростной шпиндель со скоростью вращения до 3000 об/мин.
Электрошкаф выполнен со степенью защиты IP54 и снабжен системой вентиляции.
Ручной пульт управления имеет независимое перемещение, что облегчает оператору процесс настройки. В качестве системы программного управления применяется система ЧПУ модели Fanuc. Основные преимущества это – функциональность, высокая надежность, простота при вводе в эксплуатацию, программировании и обслуживании.
При обработке крупногабаритных деталей задняя бабка имеет возможность дополнительной фиксации. По запросу может оснащаться гидравлической системой.
В стандартном исполнении используется ручной резцедержатель, установленный на жестком основании. Как опция резцедержатель может оснащаться электроприводом 375 Вт, создающим усилие зажима до 1000 кг. Время смены инструмента в этом случае составляет 2 секунды. Поворот резцедержателя осуществляется без подъема и опускания, что позволяет сохранить точность позиционирования инструмента и предотвращает попадание СОЖ и стружки в подвижные части.
Дополнительно может быть применена 8-позиционная гидравлическая револьверная головка, что расширяет функциональные возможности станка.
Продукция компании DENVER IND.CO.,LTD. широко применяются в таких отраслях промышленности, как энергетика, аэрокосмическая промышленность и т.д.
Станки серии AL и DL предназначены для токарной обработки в центрах и в патроне крупногабаритных деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле и для нарезания резьб.
Основание и станина станка изготавливаются из высококачественного чугуна, подвергнутого термостабилизации, имеют коробчатую структуру, что обеспечивает высокую жесткость и устойчивость к вибрации. Направляющие станины подвергнуты закалке ТВЧ и высокоточной шлифовке. Направляющие подвижных органов станка имеют специальное антифрикционное покрытие Turcite-B, тщательно отшабрены. Перемещения по осям обеспечиваются высокоточными ШВП с предварительным натягом на гайке для выбора люфтов.
Шпиндель установлен на радиально-упорных шарикоподшипниках с высокой точностью P4.
Шпиндель изготовлен из высококачественной легированной стали с высокой точностью. Шпиндель закален, отполирован и динамически сбалансирован, что делает его идеальным для тяжелой обработки.
Опционально устанавливается высокоскоростной шпиндель со скоростью вращения до 3000 об/мин.
Электрошкаф выполнен со степенью защиты IP54 и снабжен системой вентиляции.
Ручной пульт управления имеет независимое перемещение, что облегчает оператору процесс настройки. В качестве системы программного управления применяется система ЧПУ модели Fanuc. Основные преимущества это – функциональность, высокая надежность, простота при вводе в эксплуатацию, программировании и обслуживании.
При обработке крупногабаритных деталей задняя бабка имеет возможность дополнительной фиксации. По запросу может оснащаться гидравлической системой.
В стандартном исполнении используется ручной резцедержатель, установленный на жестком основании. Как опция резцедержатель может оснащаться электроприводом 375 Вт, создающим усилие зажима до 1000 кг. Время смены инструмента в этом случае составляет 2 секунды. Поворот резцедержателя осуществляется без подъема и опускания, что позволяет сохранить точность позиционирования инструмента и предотвращает попадание СОЖ и стружки в подвижные части.
Дополнительно может быть применена 8-позиционная гидравлическая револьверная головка, что расширяет функциональные возможности станка.
DL 660 | DL 760 | DL 840 | ||
---|---|---|---|---|
Макс. диаметр точения над станиной от | мм | Ø 660 | Ø 760 | Ø 840 |
Диаметр точения над суппортом от | мм | Ø 400 | Ø 500 | Ø 580 |
Расстояние между центрами | мм | 1000/1500/2000/3000/4000 | 1000/1500/2000/3000/4000 | 1000/1500/2000/3000/4000 |
Ширина станины | мм | 420 | 420 | 420 |
Длина станины | мм | 3640 | 4640 | 5640 |
Диаметр отверстия шпинделя | мм | Ø 105 | Ø 105 | Ø 105 |
Торец шпинделя | A2-8 | A2-8 | A2-8 | |
Диапазон скоростей шпинделя | об/мин | 20-1300 | 20-1300 | 20-1300 |
Количество скоростей шпинделя | шт | 4 | 4 | 4 |
Перемещения по оси X | мм | 330 | 380 | 420 |
Перемещения по оси Z | мм | 1000/1500/2000/3000/4000 | 1000/1500/2000/3000/4000 | 1000/1500/2000/3000/4000 |
Ускоренная подача оси X | мм/мин | 5000 | 5000 | 5000 |
Ускоренная подача оси Z | мм/мин | 7500 | 7500 | 7500 |
Размеры резцедержателя | мм | 25х25 | 25х25 | 25х25 |
Диаметр расточной оправки | мм | Ø 40 | Ø 40 | Ø 40 |
Диаметр пиноли задней бабки | мм | Ø 105 | Ø 105 | Ø 105 |
Длина хода пиноли задней бабки | мм | 180 | 180 | 180 |
Конус центра задней бабки | MT 6 | MT 6 | MT 6 | |
Двигатель шпинделя | кВт | 15 | 15 | 15 |
Насос для СОЖ | кВт | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
Габариты станка | мм | 5340x2235x1960 | 6500x2290x2240 | 6340x2235x1960 |
Вес станка | кг | 5900 | 7000 | 8100 |
Комплект поставки:
- ЧПУ FANUC 0i-TF
- Шпиндель с 4-х ступенчатой автоматической коробкой
- Масляная система охлаждения передней бабки
- Автоматическая система смазки
- Система подачи СОЖ с баком
- Покрытие Turcite-B, ось Z
- ШВП класса C3, ось X/Z
- Ручной 4-позиционный резцедержатель
- Ручная задняя бабка
- Неподвижный ручной люнет
- Полная защита рабочей зоны
- Теплообменник электрокабинета
- Электронный маховик MPG
- 3- цветная сигнальная лампа состояния станка
- Освещение рабочей зоны
- Передний центр
- Винты и опоры для выравнивания станка
- Ящик с инструментом для обслуживания станка
- Инструкция по обслуживанию станка
- Руководства по системе ЧПУ
- Гарантия 1 год
Дополнительные возможные опции:
- Трансформатор 25 кВт
- 10,4" дисплей (ЧПУ Fanuc 0iTF) + функция Manual guide i
- ЧПУ Siemens 828D, LCD монитор 8,4", мотор шпинделя 15кВт
- 3-кулачковый патрон со сквозным отверстием без сквозного отверстия
- Комплект запасных частей на 1 год работы
- Стружкоуборочный конвейер + бак
- Револьвер с приводным инструментом
- 12-ти позиционный револьвер
- 8-позиционный гидравлический неприводной револьвер
- 4-позиционный резцедержатель с электроприводом
- Исполнение электромонтажа станка по нормам СЕ
- Гидравлическая пиноль задней бабки MT6
- Гидравлическое перемещение задней бабки с фиксирующими болтами
- Вращающийся центр задней бабки КМ6
- Подача СОЖ через резцедержатель 20бар
- Гидравлический 3-кулачковый патрон
- Подвижный люнет
- Неподвижный ручной люнет
- Измерительный щуп Renishaw HPRA
- Система измерения заготовки Renishaw RMP40M
- Приспособление для расточки