Токарный центр DL с инструментальным столом

DMC (Южная Корея) – известный корейский производитель качественных токарных и фрезерных обрабатывающих центров, сверлильно-фрезерных центров и токарно-карусельных центров для решения разнообразных технологических задач. Ключевым направлением деятельности DMC является разработка специальных линий оборудования под нетривиальные производственные задачи автомобилестроительных концернов.

Чугунная цельная литая жесткая станина.

Классическая схема производства и конструкция высокой степени жесткости наряду с высокотехнологичными решениями обеспечивают исключительное качество.

Литейные уклоны плоскостей станины обеспечивают легкое удаление стружки из рабочей зоны станка. Последующая транспортировка стружки происходит с помощью стружкоуборочного транспортера. Такая конструкция проста в обслуживании.

В процессе обслуживания имеет малые тепловые деформации. Станина усилена развитой (обширной) системой ребер жесткости. Ребра жесткости предназначены для упрочнения конструкции, предотвращают перекос станины и ее коробление. Система ребер жесткости позволяет равномерно распределять тепло по всей площади станины.

В станках DL 3G 5G 5GH 6GF применена цельная литая «прямая» станина. «Прямая» станина позволяет достигать высокой точности при механической обработке за счет особой жесткости.

Высокая жесткость станины и высокая точность обработки обеспечивают высокую производительность станков при изготовлении деталей различной формы. Особенно возрастает производительность при использовании различных систем автоматизации.

Станки моделей DL 6G 8G имеют станину, выполненную с наклоном 60°. А станки DL 6GB 8GB имеют станину, выполненную с наклоном 45°.
Линейные направляющие и приводные механизмы закрываются (защищаются) телескопическими стальными кожухами. Это предотвращает загрязнение, защищает от попадания стружки.
Станина усилена развитой (обширной) системой ребер жесткости. Ребра жесткости предназначены для упрочнения конструкции, предотвращают перекос станины и ее коробление. Система ребер жесткости позволяет равномерно распределять тепло по всей площади станины.


Станки серии DL (gang type) имеют инструментальный стол для крепления инструмента.

Станки данной серии имеют исключительно малое время смены инструмента.
Это обусловлено тем, что для смены инструмента работающего в зоне обработки, инструментальный стол должен выполнить малое количество перемещений на холостых ходах. За счет чего уменьшается машинное время и увеличивается производительность.

Для закрепления инструментальных блоков в станках серии DL 3G 5G 5GH 6GF используются направляющие «Ласточкин хвост». Они позволяют добиться относительно высоких скоростей перемещений, высокой жесткости и надежности позиционирования. Направляющие «Ласточкин хвост», применяемые в станках, обеспечивают беззазорные (безлюфтовые) перемещения на холостых ходах в процессе обработки.


Шпиндельная бабка выполнена с симметрично разомкнутым корпусом в горизонтальной плоскости.
Наружная поверхность корпуса шпиндельной бабки выполняет теплопоглощающую (теплоотводящую) функцию.

Эффективный отвод тепла от шпинделя обеспечивает стабильность, долговечность и безотказность, особенно при работе на высоких оборотах.

В станках серии DL 3G 5G 5GH 6GF шпиндель установлен на радиально упорных шариковых подшипниках. Это дает возможность добиться высокой точности обработки на высоких скоростях. Данные подшипники обеспечивают исключительную жесткость шпинделя.
В станках серии DL 6G 6GB 8G 8GB для обеспечения чрезвычайно высокой стабильности станка шпиндель установлен на сдвоенных цилиндрических роликовых и угловых упорных подшипниках в передней и задней точках опоры шпинделя.
А специальная система смазки в виде смазочных каналов, расположенных в литье шпиндельной бабки, позволяет свести к минимуму тепловую деформацию шпинделя.
Станок модели DL 3G оснащается цанговым патроном. Применение стандартного цангового патрона уменьшает время закрепления заготовки на 30%. А так же повышает скорость обработки и точность закрепления.
Станки серии DL 5G 6G комплектуются стандартным гидравлическим патроном с вращающимся гидроцилиндром.

		DL 3G	DL 5GH	DL 6G	DL 8G	DL 6GB	DL 8GB	DL 6GF	Q 5-2S
Макс. диаметр точения от	мм	Ø 70	Ø 110	Ø 110	Ø 170	Ø 170	Ø 170	Ø 110	Ø 120
Макс. диаметр заготовки над станиной	мм	Ø 230	Ø 360	Ø 490	Ø 490	Ø 490	Ø 490	Ø 360	Ø 360
Макс. длина точения от	мм	150	150	240	220	240	220	150	250
Макс. диаметр загружаемого прутка	мм	Ø 20	Ø 32	Ø44	Ø 51	Ø 44	Ø 51	Ø 44	Ø 18
Скорость вращения шпинделя	об/мин	6000	6000	6000	4500	6000	4500	2000	7000 (8000)
Присоединительный торец шпинделя	ASA	Flat	Flat	А 2–5	А 2–6	А 2–5	А 2–6	А 2–5	А 2–4
Диаметр подшипников шпинделя (передний/задний)	мм	Ø 55 Ø 50	Ø 75 Ø 65	Ø 80 Ø 80	Ø 100 Ø 90	Ø 80 Ø 80	Ø 100 Ø 90	Ø 80 Ø 80	Ø 65
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе	мм	Ø 32	Ø 43	Ø 55	Ø 62	Ø 55	Ø 62	Ø 55	Ø 26
Макс. крутящий момент	КгС*м	2	3.5	11.3	15.1	11.3	15.1	4.1	2.44
Размер патрона	мм	Ø 75	Ø 125	Ø 150	Ø 200	Ø 150	Ø 200	Ø 150	Ø 125
Перемещение по оси X/Z	мм	200/180	300/250	420/250	420/250	400/250	400/250	200/200	300/250
Ускоренные перемещения по оси X/Z	м/мин	15 15	24 24	30 36	30 36	20 24	20 24	20 24	24 24
Количество инструментальных позиций револьвера	шт	5	5	6	6	6	6	3	5
Размеры хвостовика инструмента для наружной обработки	мм	12x12	20x20	20x20	20x20	20x20	20x20	20x20 (25x25)	20x20
Размеры хвостовика инструмента для внутренней обработки	мм	Ø20	Ø25	Ø32	Ø32	Ø32	Ø32	Ø25	Ø25
Размеры инструментального стола	мм	115х420	155х550	200х550	200х550	200х550	200х550	155х450
Мощность двигателя шпинделя	кВт	3,7/5,5	3,7/5,5	11/15	11/15	11/15	11/15	7.5	(2,2 3,7) × 2
Мощность серводвигателя оси X/Z	кВт	0.75 0.75	0.75 0.75	1,8/1,8	1,8/1,8	1,8/1,8	1,8/1,8	0.75 0.75	1,0 1,0
Мощность помпы системы смазки	Вт/л	25/1,8	25/1,8	25/1,8	25/1,8	25/1,8	1,8/1,8	1,8/1,8
Мощность помпы системы охлаждения	кВт	0.25	0.25	0.4	0.4	0.4	0.4	0.25
Общая потребляемая мощность	кВт	10	10	21	21	21	21	13	15
Габариты станка	мм	1570х11065х950	1650х1645х1210	1635х2050х1420	1635х2050х1420	1600х2060х1670	1600х2060х1670	2023х920х1940	1580х2300х1350
Вес	кг	800	1700	2500	2600	2600	2700	1800	2300