Токарный центр DL

DMC (Южная Корея) – известный корейский производитель качественных токарных и фрезерных обрабатывающих центров, сверлильно-фрезерных центров и токарно-карусельных центров для решения разнообразных технологических задач. Ключевым направлением деятельности DMC является разработка специальных линий оборудования под нетривиальные производственные задачи автомобилестроительных концернов.

Станки DL являются серией тяжелых токарных и токарно-фрезерных станков с ЧПУ с наклонной станиной.
Конструкция обрабатывающего центра обеспечивает высокую производительность и точность, как при постоянных тяжелых точениях, так и при прерывистой обработке.

Исполнение станины с наклоном под 45º обеспечивает легкий доступ к заготовке в рабочей зоне, эффективное удаление стружки, удобное расположение систем управления позволяет быстро и эффективно проводить плановое техническое обслуживание.

Применение направляющих скольжения коробчатого типа (Box Way) позволяет выполнять обработку со съемом припуска большой величины с высокой точностью и гарантировать долговременную стабильную работу станка.
Жесткие шестигранные направляющие со специальным покрытием Turcite уменьшают трение и вибрацию.
Такая конструкция направляющих не подвержена деформации даже при тяжелых скоростных режимах резания.


Шарико-винтовые пары обладают высокой жесткостью в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки.

Особенностью ШВП в данной серии станков является схема привода: от вала серводвигателя напрямую через соединительную муфту на винт ШВП, что обеспечивает малые потери на трение (высокий КПД), размерное поступательное движение с высокой точностью. Прямой точный привод обеспечивает движение во время механической обработки без шума, без зазора и без вибрации.
По всем осям ШВП имеют три точки крепления: по краям и посередине.

Такая компоновка гасит вибрацию и отжим винта при резании, тем самым повышая точность изготовления детали.
Специальная термообработка ШВП, предварительный натяг и отсутствие скольжения значительно увеличивают рабочий ресурс пары.

Шпиндель поддерживается высокоточными подшипниками класса P4.

Шпиндельная бабка с высоким коэффициентом отдачи тепла имеет ребристую структуру, что минимизирует деформацию шпиндельной бабки от нагревания и предотвращает изменение точности при повышении температуры.


Собственная разработка двигателей для поворота револьверной головки позволяет менять инструмент за 0,5 сек.
Это минимизирует время холостых ходов, что сокращает время простоя оборудования и повышает производительность в целом.


Задняя бабка предназначена для поддержания длинных и тяжелых заготовок, для увеличения жесткости и точности обработки.
Широкие направляющие задней бабки обеспечивают необходимую точность даже при тяжелых режимах резания.

Программируемая задняя бабка (опция) может управляться ножным переключателем, М-кодами, а так же в ручном режиме: с помощью нажатия кнопок управления и MPG маховиком, расположенных на стойке ЧПУ.

Для обеспечения стабильной работы машины резервуар для СОЖ удален от объектов с повышенной отдачей тепла.
Большой бак охлаждающей жидкости обеспечивает удобство при удалении стружки, смены охлаждающей жидкости и упрощает техническое обслуживание системы.


Централизованная панель управления стойки ЧПУ может поворачиваться на 90 градусов.
Обеспечивает удобный контроль за процессом обработки.


Шпиндель и суппорт приводятся в движение от асинхронных двигателей, что обеспечивает быстрое позиционирование с минимальным временем отклика, высокие скорости быстрых перемещений.

Станок может быть оснащен автоматическим устройством подачи прутка с магазином заготовок. Устройство предназначено для автоматизации загрузки заготовок и выгрузки необрабатываемого остатка. Устройство специально предназначено для работы с длинномерной заготовкой и имеет систему гашения вибраций, а именно: масляная ванна (масло подается в закрытый желоб с заготовкой внутри), система роликов или полумуфт (настраиваются на диаметр прутка), толкатель с цангой (цанга обеспечивает поддержку прутка на всей длине его подачи и используется для выброса необрабатываемого остатка в накопитель подающего устройства).


В данной таблице указаны не все модели серии DL. Если вам нужен другой размер токарного станка обращайтесь к менеджеру.

		DL 25	DL 30	DL 40	DL 55	DL 55L	DL 60L	DL 70
Макс. диаметр точения от	мм	Ø 400	Ø 420	Ø 560	Ø 690	Ø 690	Ø 900	Ø 900
Макс. диаметр заготовки над станиной	мм	Ø 610	Ø 610	Ø 750	Ø 775	Ø 775	Ø 1030	Ø 1030
Макс. длина точения от	мм	1080	1080	1255	1465	2265	3200	1000
Диаметр патрона	мм	Ø 250	Ø300	Ø 375	Ø 525	Ø 525	Ø 600	Ø 250
Скорость вращения шпинделя	об/мин	3500	2500	2000	1500	1700	1200	750
Присоединительный торец шпинделя	ASA	А 2–8	А 2–8	А 2–11	А 2–15	А 2–15	А 2–15	А 1–20
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе	мм	Ø 86	Ø 102	Ø 132	Ø 181	Ø 181	Ø152	Ø320
Перемещение по оси X/Z	мм	230 1130	240 1130	290 1306	350 1530	350 2330	470 1050	470 1050
Ускоренные перемещения по оси X/Z	м/мин	20/ 24	20/ 24	18 20	20 18	20 18	20 18	20 18
Количество инструментальных позиций револьвера	EA	12	12	10	12	12	12	12
Размеры хвостовика инструмента для наружной обработки	мм	25x25	25x25	25x25	32x32	32x32	32x32	32x32
Размеры хвостовика инструмента для внутренней обработки	мм	Ø50	Ø50	Ø50	Ø60	Ø60	Ø76	Ø76
Время смены инструментальной позиции	сек	0.2	0.2	0.25	0.25	0.25	0.25	0.25
Диаметр пиноли задней бабки	мм	Ø 110	Ø 110	Ø 130	Ø 160	Ø 160	Ø 160
Перемещение пиноли задней бабки	мм	100	100	120	150	150	150
Мощность двигателя шпинделя	кВт	18,5/22	18,5/22	18,5/22	30/37	30/37	37,5/45	37,5/45
Мощность серводвигателя оси X/Z	кВт	3,0/3,0	3,0/3,0	3,0/4,0	7,0/6,0	7,0/6,0	4,0/6,0	4,0/6,0
Общая потребляемая мощность		34	34	45	68	68	70	70
Габариты станка		1940х4050х1864	1940х4050х1864	2170х4450х1900	2435х5050х2183	2385х5820х2183	2600х5190х2825	2600х5190х2825
Вес		7100	7100	8600	9200	13200	16500	16000