Токарный станок c наклонной станиной UT 360-600
Производитель: Accuway Machinery Co., Ltd. (Тайвань)
Компания AССUWAY MACHINERY CO., LTD основана в 1986 году на Тайване. Сегодня компания ACCUWAY является современным производством токарного и фрезерного оборудования с ЧПУ, протестированным по стандарту ISO9001. Ключевыми преимуществами оборудования ACCUWAY является монолитные чугунные станины, корпуса передней и задней бабок, суппорта и корпуса револьверных головок, использование направляющих скольжения, а также использование ШВП и подшипников высокого качества. В модельном ряду токарные станки с противошпинделем, 2 и 3 револьверными головками, Y-осью, приводными револьверными головками стандартов BMT, VDI и BOT, возможно применение автоматизации фронтальной и шпиндельной загрузки заготовки.
Станки серии UT - это токарные обрабатывающие центры для многофункциональной, высокопроизводительной обработки деталей. На них, кроме традиционных токарных, могут выполняться операции внеосевого сверления и растачивания, а также операции
фрезерования и сложноконтурной обработки при добавлении опции приводного инструмента.За счет модульной компоновки станка производится оптимальный выбор исполнения под конкретного заказчика, в зависимости от сложности и серийности обрабатываемой детали.
Жесткая структура станка
• Цельнолитая структура станка выполнена из чугуна марки СЧ30, что позволяет производить обработку с максимальным усилием резания. Станок оснащен коробчатыми направляющими скольжения с твердостью 52HRC. Подвижные части станка покрыты высококачественным антифрикционным покрытием Turcite В и шабрены с точностью 25 точек в квадрате 25×25мм
для снижения коэффициента скольжения, повышения скорости перемещений, снижения вибраций, и как следствие, получение точности до 6 квалитета и шероховатости до 0.8 Ra.
• Перемещение по осям обеспечивается посредством ШВП класса С3 напрямую соединенную с серводвигателем, что обеспечивает точность перемещений до 0,005мм. Высокоточные ШВП класса точности С3 со сдвоенной гайкой гарантируют высокую жесткость и точность даже при долговременных тяжелых нагрузках.
Шпиндель
Высокоточный шпиндель с ременным приводом собственной разработки имеет специальную теплоотводящую конструкцию и позволяет использовать всю доступную мощность и высокий крутящий момент на всех режимах резания.
Конструкция шпиндельной бабки выполнена таким образом, что тепло, выделяемое при длительной интенсивной работе шпинделя, перераспределяется по поверхности и не приводит к искажению геометрии и точности изготавливаемых деталей. Шпиндель станка
базируется в передней и задней части по паре двухрядных конических роликовых подшипниках, что позволяет эффективно компенсировать осевые силы и радиальную нагрузку, возникающие при резании.
Задняя бабка с программируемым перемещением корпуса и пиноли
Задняя бабка предназначена для поддержания длинных и тяжелых заготовок, для увеличения жесткости и точности обработки.
Широкие направляющие задней бабки обеспечивают необходимую точность даже при тяжелых режимах резания.
Программируемая задняя бабка и её пиноль может управляться ножным переключателем, М- кодами, перемещение корпуса на заданную длину - программно, а так же в ручном режиме: с помощью нажатия кнопок управления и MPG маховиком, расположенных на стойке ЧПУ.
Станки серии UT - это токарные обрабатывающие центры для многофункциональной, высокопроизводительной обработки деталей. На них, кроме традиционных токарных, могут выполняться операции внеосевого сверления и растачивания, а также операции
фрезерования и сложноконтурной обработки при добавлении опции приводного инструмента.За счет модульной компоновки станка производится оптимальный выбор исполнения под конкретного заказчика, в зависимости от сложности и серийности обрабатываемой детали.
Жесткая структура станка
• Цельнолитая структура станка выполнена из чугуна марки СЧ30, что позволяет производить обработку с максимальным усилием резания. Станок оснащен коробчатыми направляющими скольжения с твердостью 52HRC. Подвижные части станка покрыты высококачественным антифрикционным покрытием Turcite В и шабрены с точностью 25 точек в квадрате 25×25мм
для снижения коэффициента скольжения, повышения скорости перемещений, снижения вибраций, и как следствие, получение точности до 6 квалитета и шероховатости до 0.8 Ra.
• Перемещение по осям обеспечивается посредством ШВП класса С3 напрямую соединенную с серводвигателем, что обеспечивает точность перемещений до 0,005мм. Высокоточные ШВП класса точности С3 со сдвоенной гайкой гарантируют высокую жесткость и точность даже при долговременных тяжелых нагрузках.
Шпиндель
Высокоточный шпиндель с ременным приводом собственной разработки имеет специальную теплоотводящую конструкцию и позволяет использовать всю доступную мощность и высокий крутящий момент на всех режимах резания.
Конструкция шпиндельной бабки выполнена таким образом, что тепло, выделяемое при длительной интенсивной работе шпинделя, перераспределяется по поверхности и не приводит к искажению геометрии и точности изготавливаемых деталей. Шпиндель станка
базируется в передней и задней части по паре двухрядных конических роликовых подшипниках, что позволяет эффективно компенсировать осевые силы и радиальную нагрузку, возникающие при резании.
Задняя бабка с программируемым перемещением корпуса и пиноли
Задняя бабка предназначена для поддержания длинных и тяжелых заготовок, для увеличения жесткости и точности обработки.
Широкие направляющие задней бабки обеспечивают необходимую точность даже при тяжелых режимах резания.
Программируемая задняя бабка и её пиноль может управляться ножным переключателем, М- кодами, перемещение корпуса на заданную длину - программно, а так же в ручном режиме: с помощью нажатия кнопок управления и MPG маховиком, расположенных на стойке ЧПУ.
UT-360 | UT-360LM | UT-360LX3 | UT-380 | UT-380LX3 | UT-400 | UT-400LX4 | UT-600LX4 | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Диаметр точения от | мм | 750 | 750 | 750 | 850 | 850 | 900 | 900 | 1030 |
Диаметр изделия над суппортом | мм | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 | 745 | 745 | 950 |
Макс. длина обработки | мм | 630 | 1040 | 3062 | 630 | 3062 | 1380 | 3980 | 3950 |
Макс. диаметр резания | мм | 550 | 550 | 550 | 680 | 680 | 700 | 700 | 900 |
Угол наклона станины | град | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
Конус шпинделя | A 2-8 | A 2-8 | A 2-8 | A 2-8 | A 2-8 | A 2-11 | A 2-11 | A 2-15 | |
Макс. диаметр прутка | мм | 101 | 101 | 101 | 90 | 90 | 90 | 90 | 205 |
Диаметр патрона | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 15 | 15 | 20 | |
Скорость вращения шпинделя | об/мин | 2700 | 2700 | 2700 | 2700 | 2700 | 2000 | 2000 | 1500 |
Мощность мотора шпинделя (пост./30 мин.) | кВт | 18,5/22 | 18,5/22 | 18,5/22 | 18,5/22 | 18,5/22 | 30/37 | 30/37 | 30/37 |
Перемещение оси Z | мм | 750 | 1250 | 3182 | 750 | 3182 | 1500 | 4100 | 4100 |
Перемещение оси X | мм | 305 | 305 | 305 | 370 | 370 | 380 | 380 | 470 |
Ускоренное перемещение по оси Z | м/мин | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Ускоренное перемещение по оси X | м/мин | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 24 | 24 | 6 |
Тип револьвера | Гидравлический | Сервомеханический | Гидравлический/Сервомеханический | Гидравлический/Сервомеханический | Гидравлический/Сервомеханический | Сервомеханический | Сервомеханический | Сервомеханический | |
Кол-во инструмента | шт | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
Размер хвостовика квадратного инструмента | мм | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 |
Размер хвостовика круглого инструмента | мм | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Макс. скорость вращения инструмента | об/ мин | 4000 | |||||||
Мощность приводного инструмента | кВт | 5.5 | |||||||
Перемещение пиноли | Программируемое гидравлическое | Программируемое гидравлическое | Программируемое гидравлическое | Программируемое гидравлическое | Программируемое гидравлическое | Программируемое гидравлическое | Программируемое гидравлическое | Программируемое гидравлическое | |
Перемещение корпуса ЗБ | Программируемое | Программируемое | Программируемое | Программируемое | Программируемое | Программируемое | Программируемое | Программируемое | |
Диаметр пиноли задней бабки | мм | Ø120 | Ø120 | Ø120 | Ø120 | Ø120 | Ø160 | Ø160 | Ø160 |
Ход пиноли | мм | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 150 | 150 | 150 |
Конус пиноли задней бабки | МT6 | МT6 | МT6 | МT6 | МT6 | МT6 | МT6 | МT6 | |
Перемещение задней бабки | мм | 540 | 1040 | 3040 | 540 | 3040 | 1350 | 3950 | 3950 |
Габариты | мм | 3400х2200х2300 | 4800х2400х2400 | 7900х2400х2400 | 4300х2400х2400 | 7900х2400х2400 | 6200х2800х2700 | 9000х2800х2700 | 9000х2900х3000 |
Вес | кг | 6200 | 7000 | 11000 | 6500 | 14200 | 14000 | 22900 | 25400 |
Комплект поставки:
- ЧПУ + цветной ЖК-монитор19"
- 3-кулачковый патрон с гидроцилиндром
- 3 комплекта мягких кулачков
- Комплект твердых кулачков
- Интерфейс RS-232
- Теплообменник электрического шкафа
- Гидравлический блок
- Система СОЖ 4 бар
- Система автоматической смазки
- Трехцветная сигнальная лампа
- Ленточный стружкоуборочный транспортер + тележка для стружки
- Набор инструментов
- Держатель инструмента для наружного точения - 2шт
- Держатель расточной оправки - 3шт
- Втулка для расточной оправки
- Руководство по эксплуатации на русском языке
Дополнительные возможные опции:
- Трансформатор
- Гидравлический неподвижный люнет
- Прецизионное ручное устройство настройки инструмента Renishaw HPPA
- Прецизионное съемное устройство настройки инструмента Renishaw HPRA
- Автоматическое прецизионное устройство настройки инструмента Renishaw HPMA
- Монитор 10,4" + система диалогового программирования Manual Guide i
- Увеличение давления СОЖ до 20 бар
- Маслоотделитель СОЖ
- Воздушный кондиционер электрического шкафа
- Замена стандартного револьвера на гидравлический 12-ти позиционный револьвер
- Замена стандартного револьвера на 8-ти позиционный револьвер с сервоприводом
- Замена стандартного револьвера на 12-ти позиционный револьвер с сервоприводом
- Интерфейс подключения барфидера
- Цанговый патрон
- Система удаления масляного тумана