Токарно-винторезный станок HL

Компания DENVER IND.CO.,LTD. была основана в 1972 году. DENVER является производителем токарно-винторезных и токарных станков с ЧПУ, а также фрезерного оборудования.
Продукция компании DENVER IND.CO.,LTD. широко применяются в таких отраслях промышленности, как энергетика, аэрокосмическая промышленность и т.д.

Крупные токарные станки применяются в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других сферах промышленности для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов и турбин.
По конструктивным особенностям этот станок подходит для тяжелых режимов резания.

Тяжелая, крупная станина с большим количеством ребер жесткости имеет две призматические и две плоские шлифованные направляющие. Направляющие с индукционной закалкой твердостью свыше 50 HRC. Комбинированные V-образные и плоские направляющие станины выполнены по нормам точности предъявляемые к станкам данного класса. Каждый станок комплектуется «Тест паспортом» с точностными характеристиками.

Станина является базовой сборочной единицей станка, на которой монтируются остальные сборочные единицы. Точный по геометрии рез может быть получен только с «жёсткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации. В этом случае важную роль играет масса станины (а значит, и станка в целом), более тяжёлые станины лучше поглощают вибрации от агрегатов. Кроме того, станина должна обеспечивать устойчивость станка на ровном бетонном фундаменте.

Привод главного движения станка и коробка передач управляются надежной многодисковой муфтой.

Многодисковые муфты отличаются следующими положительными качествами: возможностью передавать значительные крутящие моменты при большой компактности конструкций, небольшим усилием замыкания, плавностью работы, простотой эксплуатации и ухода за ними.
Коробка передач обеспечивает шестнадцать ступеней частоты вращения шпинделя. Зубчатые колеса изготовлены из высококачественных сталей, точно отшлифованы и прикатаны, закалены и стрессоустойчивы к высоким нагрузкам, с твердостью HRC 55-60, этим обеспечивается высокая прочность и бесшумность передач.

Предусмотрена возможность нарезания метрических, дюймовых, модульных, диаметральных резьб путем исключения из кинематической цепи зубчатых передач коробки подач и применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес. Работа в Метрической и Дюймовой системе измерения. Возможность нарезания дюймовых резьб с шагом две нити на дюйм (1"x2 T.P.I) – это гораздо больше чем множество моделей станков этого класса.
Главный шпиндель на конических роликовых подшипниках.

Преимуществом конических роликовых подшипников является стабильность положения тел качения (самовыравнивание роликов), что увеличивает долговечность подшипников.
Подвижный съёмный кронштейн, как конструктивный элемент станка, предотвращает прогиб ходового винта и ходового вала, обеспечивая жесткость конструкции.

Суппорт рассчитан на большие усилия резания.

Продольное и поперечное перемещение салазок суппорта производится с помощью маховиков, расположенных на фартуке. Ручная продольная подача производится маховиком, который вращает зубчатое колесо, катящееся по рейке, закрепленной на станине станка. Установлен сепаратный (отдельный) привод ускоренных продольных и поперечных подач.
Поворотный четырехпозиционный резцедержатель позволяет быстро подводить нужный резец и обеспечивает точность фиксации инструмента.
В станке применена автоматическая централизованная система смазки направляющих и ходового винта, позволяющая автоматически дистанционно осуществлять смазку узлов станка.

Система автоматической смазки состоит из электропривода насоса, фильтра масленого, индикатора уровня масла, реле давления, резервуара, релейного таймера подачи смазки. Таймер необходим для включения и выключения насоса смазки с определенным временным интервалом. Реле уровня служит для определения уровня масла. Индикатор масла используется для обозначения минимального уровня масла в резервуаре.

Смазка узлов коробок передач и подач осуществляется с помощью масляного насоса , установленного в нижней части шпиндельной бабки.

Задняя бабка имеет жесткую конструкцию. Задняя бабка закрепляется на станине при помощи рукоятки через эксцентриковый зажим и систему рычагов. При работе в тяжелых режимах бабку дополнительно закрепляют затяжным болтом. Перемещение пиноли осуществляется маховиком, а ее зажим – рукояткой. Корпус задней бабки может смещаться при помощи винта в поперечном направлении, что используют при точении конусов. Пиноль задней бабки имеет миллиметровую шкалу, по которой можно контролировать перемещение.
Опционально станок может быть оснащен защитными щитками и блокирующими устройствами, специальными предохранительными приспособлениями, обеспечивающими безопасность рабочего процесса согласно стандарту СЕ. Защитные щитки выполнены откидными. Защитный щиток токарного патрона имеет блокирующий механизм, связанный с электрической цепью пуска и останова станка. Блокирующее устройство представляет собой систему контактов, замыкающих или размыкающих цепь питания электрическим током тех или иных рабочих органов. Защитный щиток резцедержателя выполнен в виде прозрачного экрана для удобства контроля процесса обработки. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта.

		HL-1120	HL-1220	HL-1320	HL-1420	HL-1520	HL-1620
Макс. диаметр точения от	мм	1120	1220	1320	1420	1520	1620
Макс. диаметр точения над суппортом от	мм	810	910	1010	1110	1210	1310
Диаметр точения над мостиком (выемкой)		1550	1650	1750	1850	1950	2050
Расстояние между центрами	мм	1500-8000	1500-8000	1500-8000	1500-8000	1500-8000	1500-8000
Ширина станины		610	610	610	610	610	610
Длина станины	мм	3450	3950	4950	5950	6950	7950
Крепление токарного патрона		A2-11	A2-11	A2-11	A2-11	A2-11	A2-11
Внутренний диаметр шпинделя	мм	Ø 152	Ø 152	Ø 152	Ø 152	Ø 152	Ø 152
Скорость вращения шпинделя	об/мин	4-427	4-427	4-427	4-427	4-427	4-427
Размер инструмента	мм	32х32	32х32	32х32	32х32	32х32	32х32
Перемещение по оси X	мм	790	790	790	790	790	790
Перемещение по оси Z	мм	1500	2000	3000	4000	5000	6000
Перемещение по оси X1	мм	370	370	370	370	370	370
Рабочая подача оси X	мм/об	0,03 – 3,52	0,03 – 3,52	0,03 – 3,52	0,03 – 3,52	0,03 – 3,52	0,03 – 3,52
Рабочая подача оси Z	мм/об	0,06 – 7,04	0,06 – 7,04	0,06 – 7,04	0,06 – 7,04	0,06 – 7,04	0,06 – 7,04
Ускоренное перемещение по оси X	м/мин	32	32	32	32	32	32
Ускоренное перемещение по оси Z	м/мин	32	32	32	32	32	32
Диаметр ходового винта/шаг	мм	60/12	60/12	60/12	60/12	60/12	60/12
Диапазон метрических резьб (кол-во)	мм	(62) 1 – 120	(62) 1 – 120	(62) 1 – 120	(62) 1 – 120	(62) 1 – 120	(62) 1 – 120
Диапазон диаметральных резьб (кол-во)	D.P.	(70) 1 – 120	(70) 1 – 120	(70) 1 – 120	(70) 1 – 120	(70) 1 – 120	(70) 1 – 120
Диапазон модульных резьб (кол-во)	M.P.	(23) 0,25 – 30	(23) 0,25 – 30	(23) 0,25 – 30	(23) 0,25 – 30	(23) 0,25 – 30	(23) 0,25 – 30
Диапазон дюймовых резьб (кол-во)	T.P.I.	(70) 0,25 – 30	(70) 0,25 – 30	(70) 0,25 – 30	(70) 0,25 – 30	(70) 0,25 – 30	(70) 0,25 – 30
Диаметр пиноли задней бабки	мм	200	200	200	200	200	200
Конус пиноли задней бабки		MT6	MT6	MT6	MT6	MT6	MT6
Перемещение пиноли	мм	300	300	300	300	300	300
Двигатель подачи СОЖ	кВт	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
Мощность главного двигателя	кВт	15	15	15	15	15	15
Габариты	мм	3650x2050x1540	4150x2050x1540	5150x2050x1540	6150x2050x1540	7150x2050x1540	8150x2050x1540
Вес	кг	7800	8300	9300	10300	11300	12300