Вертикальный сверлильно-фрезерный центр с ЧПУ DT
Производитель: FFG DMC Co., Ltd. (Корея)
DMC (Южная Корея) – известный корейский производитель качественных токарных и фрезерных обрабатывающих центров, сверлильно-фрезерных центров и токарно-карусельных центров для решения разнообразных технологических задач. Ключевым направлением деятельности DMC является разработка специальных линий оборудования под нетривиальные производственные задачи автомобилестроительных концернов.
Эргономичная конструкция станка обеспечивает удобство и безопасность эксплуатации.
Компактная, жесткая станина позволяет выдерживать высокие моменты разгона и торможения. Вместительный инструментальный
магазин с возможностью расширения обеспечивает быстрое время смены «инструмент-инструмент» за 1,3 сек, а у DT 32CD даже 0,84 сек.
Линейные направляющие,реализующие трение качения, обеспечивают высокие скорости перемещения, точности позиционирования, выдерживание геометрии (параллельность, перпендикулярность), что позволяет изготавливать детали с высокими значениями точности и шероховатости.
Применяется система ЧПУ Fanuc 0i-MD, как одна из самых проверенных временем, удобных и эффективных систем.
В станок DT 32CD интегрирована двухпаллетная система с автоматическим поворотом на 180°, что значительно позволяет сократить время на установку и снятие деталей.
Максимальный вес заготовки, устанавливаемой на стол, 400 кг. Среднее время поворота стола, включая зажим и разжим, приблизительно равен 5 сек. На всех станках серии DT установлена система смыва стружки внутри рабочей зоны (помпа высокого давления опционально).
Эргономичная конструкция станка обеспечивает удобство и безопасность эксплуатации.
Компактная, жесткая станина позволяет выдерживать высокие моменты разгона и торможения. Вместительный инструментальный
магазин с возможностью расширения обеспечивает быстрое время смены «инструмент-инструмент» за 1,3 сек, а у DT 32CD даже 0,84 сек.
Линейные направляющие,реализующие трение качения, обеспечивают высокие скорости перемещения, точности позиционирования, выдерживание геометрии (параллельность, перпендикулярность), что позволяет изготавливать детали с высокими значениями точности и шероховатости.
Применяется система ЧПУ Fanuc 0i-MD, как одна из самых проверенных временем, удобных и эффективных систем.
В станок DT 32CD интегрирована двухпаллетная система с автоматическим поворотом на 180°, что значительно позволяет сократить время на установку и снятие деталей.
Максимальный вес заготовки, устанавливаемой на стол, 400 кг. Среднее время поворота стола, включая зажим и разжим, приблизительно равен 5 сек. На всех станках серии DT установлена система смыва стружки внутри рабочей зоны (помпа высокого давления опционально).
DT 30i | DT 32CD | DT 40i | ||
---|---|---|---|---|
Ход по оси X | мм | 450 | 520 | 600 |
Ход по оси Y | мм | 300 | 320 | 400 |
Ход по оси Z | мм | 300 | 300 | 350 |
Скорость ускоренных подач X/Y/Z | м/мин | 48/48/36 | 48/48/36 | 48/48/36 |
Размер стола от | мм | 500х350 | 600х375 (2 шт) | 700х400 |
Макс. нагрузка на стол | кг | 200 | 400 | 250 |
Расстояние шпиндель/стол от | мм | 180-480 | 150-500 | 150-500 |
Расстояние шпиндель/колонна | мм | 370 | 408 | 430 |
Частота вращения шпинделя | об/мин | 10000 | 10000 | 10000 |
Мощность шпинделя | кВт | 5,5/3,7 | 5,5/3,7 | 5,5/3,7 |
Внутренний диаметр подшипника | мм | Ø 50 | Ø 50 | Ø 50 |
Число позиций инструментального магазина | шт | 14 | 24 | 14 |
Макс. диаметр инструмента | мм | Ø 80 | Ø 70 | Ø 80 |
Макс. длина инструмента | мм | 200 | 200 | 200 |
Макс. вес инструмента | кг | 3 | 5 | 3 |
Время смены инструмент–инструмент | сек | 1.3 | 0.84 | 1.3 |
Время смены стружка–стружка | сек | 2.1 | 1.9 | 2.1 |
Потребляемая мощность | кВА | 7 | 20 | 11 |
Габариты станка | мм | 1350х2073х2100 | 1900х2800х2450 | 1700х2567х2612 |
Вес | кг | 2000 | 3700 | 2620 |
Комплект поставки:
- Fanuc 0i-MD + 10,4’’ цветной монитор
- Кабинетная защита рабочей зоны
- Сигнальная лампа (3-цветная)
- Освещение рабочей зоны
- Система подачи СОЖ
- Электронный маховик MPG
- Централизованная система смазки
- Пистолет СОЖ
- Вспомогательный инструмент
- Инструкция по эксплуатации
Дополнительные возможные опции:
- Обдув шпинделя
- Кондиционер электрического шкафа
- Пистолет для обдува воздухом
- Автоматическая дверь рабочей зоны
- Автоматическая измерительная система
- Бак для стружки
- Конвейер для удаления стружки
- Пистолет СОЖ
- Система смыва стружки в поддон
- Повышение мощности помпы СОЖ (0,4–1,5кВт)
- Централизованная система смазки
- Устройство удаления масляного тумана
- Маслоотделитель
- Увеличение частоты вращения шпинделя 15 000 об/мин
- Увеличение частоты вращения шпинделя 20 000 об/мин
- Автоматическая система определения поломки инструмента
- Подача СОЖ через шпиндель 5 бар
- Подача СОЖ через шпиндель 20 бар
- Подача СОЖ через шпиндель 70 бар
- Оптические линейки
- Автоматическая система измерения и настройки инструмента
- 21‑позиционный инструментальный магазин