Установка лазерной резки LF(LN ) – открытого типа

Конструкция станка:
Станки серии LN – открытого типа, не комплектующиеся сменным столом.

В состав современного станка для лазерной резки металла входят:
• лазерный источник;
• станина; сварная станина из листов представляет собой цельносварную конструкцию, которая жестка, надежна и долговечна.
• приводы и передачи; приводы станка должны обеспечивать быстрое и точное передвижение координатой системы станка. Эти приводы мощные и не имеют люфта.
• система охлаждения; в процессе резки металла требуется охлаждение лазерного источника и режущей головки. Это водяное охлаждение.
• система подачи газа и дымоудаления;
• система автоматического управления; для управления такими мощными и скоростными станками необходима современная система управления. Система управления станком для лазерной резки металла представляет собой компьютиризованную систему типа ЧПУ. В ее состав входит процессор, память, монитор, программное обеспечение. Управление режущей головкой осуществляется по 3 осям, при этом для управления по оси Z (регулировка высоты) используется обратная связь. Для определения положения лазерного луча используются специальные датчики.
• программное обеспечение. Программное обеспечение станка реализуется на основе стандартной операционной системы Windows. В комплект программного обеспечения, как правило, входит большое число программ. Дополнительные программы могут вводиться с локальной сети предприятия или с помощью разъема USB.

Область применения:

Широко применяется при производстве рекламной продукции, электрических шкафов и стоек, конструкций из листового металла, станков для текстильной промышленности, оборудования для пищевой промышленности, кухонных принадлежностей, светильников, изделий для автомобильной промышленности, различных изделий из металла, пил, изделий для аэрокосмической промышленности, ножей, измерительного оборудования, и т.д.

Волоконный источник:
Волоконный лазер состоит из генератора накачки на светодиоде, световода, в котором происходит генерация, и резонатора.
Преимущества лазерной резки
На станках лазерной резки можно обрабатывать металлы с различными физико-механическими свойствами. К ним относятся:
• сталь;
• нержавеющая сталь;
• алюминиевые сплавы;
• латунь;
• медь;
• сплавы из титана.
При этом для различных типов металла необходимо использовать лазеры различной мощности и разный режим резания. Лучше всего обрабатываются материалы с малой теплопроводностью. Такие материалы как латунь и медь имеют большую теплопроводность, поэтому для их резки требуется повышенная мощность лазера. Наиболее трудной является резка листов из сплавов таких материалов как титан. Этот металл имеет хорошую теплопроводность и отражательную способность, а кроме того, он очень прочный и быстро окисляется. Для его резки требуется мощный лазер и продувка места резки инертными газами для защиты от окисления.
Использование станков для лазерной резки металлов имеет следующие преимущества:
• возможность обработки металлов с различными свойствами;
• высокая скорость резания металла;
• возможность обработки сложных контуров;
• минимальное механическое воздействие на металл;
• использование компьютеризированного управления.

Лазерная головка:
•Малый вес, компактный дизайн позволяют достичь значительного ускорения и высокой скорости обработки

•Отсутствие заноса (инерции), быстрый отклик устройства определения расстояния.

•Полная защита оптического тракта от пыли с применением защитного зеркала

•Контроль давления (режущего газа) в сопле и в режущей головке

•Стабильность перемещения по оси Z

Неровности листа на рабочем столе напрямую влияют на стабильность работы оси Z, но поскольку режущая головка оснащена высокочувствительным бесконтактным емкостным датчиком под управлением контроллера, проблема неровностей листа решается автоматически.
Лазерная головка обеспечивает высокое качество обработки и низкую стоимость эксплуатации!

		LF3015LN	LF3015LN3	LF3015LNR
Ход по оси Х/Y/Z	мм	1500/3000/100	1500/3000/100	1500/3000/100
Вращение оси W	град			360
Размеры стола
Макс. скорость перемещений	м/мин	80	80	80
Ускорение	G	1	1	1
Точность позиционирования	мм	±0,03	±0,03	±0,03
Точность повторяемости	мм	±0,02	±0,02	±0,02
Вид привода	зубчатая рейка	шестерня	шестерня	шестерня
Макс. нагрузка на стол	кг	700	700
Maкс. масса загружённых труб	кг			300
Макс. отходы труб	мм			150
Ширина направляющего, X ось	мм			20
Ширина направляющего, Y ось	мм			30 (труборез: 35мм)
Напряжение	В	380	380	380
Частота	Гц	50	50	50
Общее энергопотребление установки	кВт	12	13.6	21
Выходная мощность лазерного источника	Вт	100-1000	300-3000	150 - 1500
Габариты, ДхШхВ	мм	4450х2197х1860	4450х4197х1860	4050х5650х1860
Масса станка	кг	2400	2750	4500
Углеродистая сталь	мм	10	22	16
Нержавеющая сталь	мм	4	12	7.5
Алюминий	мм	3	12	6
Латунь	мм	3	8	5
Медь	мм	2		3