Установка лазерной резки LF(GAR) – закрытого типа с труборезом

Конструкция станка:
Станки серии GAR – закрытого типа – комплектуется с труборезом

В состав современного станка для лазерной резки металла входят:
• лазерный источник;
• станина; сварная станина из листов представляет собой цельносварную конструкцию, которая жестка, надежна и долговечна.
• приводы и передачи; приводы станка должны обеспечивать быстрое и точное передвижение координатой системы станка. Эти приводы мощные и не имеют люфта.
• система охлаждения; в процессе резки металла требуется охлаждение лазерного источника и режущей головки. Это водяное охлаждение.
• система подачи газа и дымоудаления;
• система автоматического управления; для управления такими мощными и скоростными станками необходима современная система управления. Система управления станком для лазерной резки металла представляет собой компьютиризованную систему типа ЧПУ. В ее состав входит процессор, память, монитор, программное обеспечение. Управление режущей головкой осуществляется по 3 осям, при этом для управления по оси Z (регулировка высоты) используется обратная связь. Для определения положения лазерного луча используются специальные датчики.
• программное обеспечение. Программное обеспечение станка реализуется на основе стандартной операционной системы Windows. В комплект программного обеспечения, как правило, входит большое число программ. Дополнительные программы могут вводиться с локальной сети предприятия или с помощью разъема USB.

Область применения:

Широко применяется при производстве рекламной продукции, электрических шкафов и стоек, конструкций из листового металла, станков для текстильной промышленности, оборудования для пищевой промышленности, кухонных принадлежностей, светильников, изделий для автомобильной промышленности, различных изделий из металла, пил, изделий для аэрокосмической промышленности, ножей, измерительного оборудования, и т.д.

Волоконный источник:
Волоконный лазер состоит из генератора накачки на светодиоде, световода, в котором происходит генерация, и резонатора.
Преимущества лазерной резки
На станках лазерной резки можно обрабатывать металлы с различными физико-механическими свойствами. К ним относятся:
• сталь;
• нержавеющая сталь;
• алюминиевые сплавы;
• латунь;
• медь;
• сплавы из титана.
При этом для различных типов металла необходимо использовать лазеры различной мощности и разный режим резания. Лучше всего обрабатываются материалы с малой теплопроводностью. Такие материалы как латунь и медь имеют большую теплопроводность, поэтому для их резки требуется повышенная мощность лазера. Наиболее трудной является резка листов из сплавов таких материалов как титан. Этот металл имеет хорошую теплопроводность и отражательную способность, а кроме того, он очень прочный и быстро окисляется. Для его резки требуется мощный лазер и продувка места резки инертными газами для защиты от окисления.
Использование станков для лазерной резки металлов имеет следующие преимущества:
• возможность обработки металлов с различными свойствами;
• высокая скорость резания металла;
• возможность обработки сложных контуров;
• минимальное механическое воздействие на металл;
• использование компьютеризированного управления.

Лазерная головка:
•Малый вес, компактный дизайн позволяют достичь значительного ускорения и высокой скорости обработки

•Отсутствие заноса (инерции), быстрый отклик устройства определения расстояния.

•Полная защита оптического тракта от пыли с применением защитного зеркала

•Контроль давления (режущего газа) в сопле и в режущей головке

•Стабильность перемещения по оси Z

Неровности листа на рабочем столе напрямую влияют на стабильность работы оси Z, но поскольку режущая головка оснащена высокочувствительным бесконтактным емкостным датчиком под управлением контроллера, проблема неровностей листа решается автоматически.
Лазерная головка обеспечивает высокое качество обработки и низкую стоимость эксплуатации!

		LF3015GAR	LF4020GAR	LF6025GAR
Выходная мощность лазерного источника от	Вт	1500	2000	3000
Ход по оси Х/Y/Z	мм	1500/3000/300	4000/2000/300	6000/2500/290
Ось W	град.	360	360	360
Размеры стола от	мм	1500х3000	2000х4000	2000х4000
Макс. скорость перемещений	м/мин	120	120	150
Ускорение	G	1,5	1,5	1,5
Точность позиционирования	мм	±0,03	±0,03	±0,03
Точность повторяемости	мм	±0,02	±0,02	±0,02
Вид привода	зубчатая рейка	шестерня	шестерня	шестерня
Время смены столов	сек	20	20-25	20-25
Ширина направляющих осей X/Y	мм	25/23	25/23	25/23
Макс. длина трубы	мм	6000	6000	6000
Макс. вес трубы	кг	200	200	200
Диаметр труб (круглая)	мм	20-200	10-220	10-220
Диаметр труб (квадратная)	мм	20*20-245*245	15x15-148x148	15x15-148x148
Напряжение	В	380	380	380
Частота	Гц	50	50	50
Общее энергопотребление установки	кВт	30	30	30
Габариты, ДхШхВ	мм	9500х3760х2520	10750х3350х2310	14140х5015х2520
Масса станка	кг	7750	8500	14000
Углеродистая сталь	мм	16	18	20
Нержавеющая сталь	мм	6	8	12
Алюминий	мм	5	6	12
Латунь	мм	4	5	8
Медь	мм		4